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超厚煤矸石地层中人工挖孔桩施工技术总结
人工挖孔桩在超厚煤矸石地层中的施工
摘要:根据xxx煤矿工程施工经验,简述了挖孔桩在超厚煤矸石地层中成孔、护壁、灌注成桩过程中的质量控制措施和矸石缝隙中大量涌出地下水的处理。
关键词:人工挖孔桩、煤矸石、护壁、施工安全、地下水
人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,无泥浆派排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点,特别是在扩大头的桩基施工中,人工挖孔桩施工更有其优越性,可以弥补机械施工的一些不足。现就xx县xxx煤矿人工挖孔桩工程谈谈挖人工挖孔桩桩基的施工。
1、工程概况
xxx煤矿位于xx市xx县,本工程主要施工部位为精煤仓和浓缩池,剪力墙结构,基础形式采用筏板基础,由于天然地基承载力不足,采用人工挖孔灌注桩桩基础。精煤仓位于9m高的陡坡下方,陡坡主要是有松散的煤矸石组成。
建筑物概况
序号 建筑物名称 设计地坪标高 结构类型 变形要求 建筑物基础 形式 基础埋深 基底压力(kPa) 1 浓缩池 208 框架 敏感 筏板 4.50 180 2 精煤仓 199 剪力墙 敏感 筏板 3.50 300
2、场地工程地质条件
主要地层情况见表
序 号 地层名称 层厚(m) 状态 地基承载力
(kpa) 地层简述 1 杂填土 0.7~10 中密 70 灰黑色为主、夹灰白色,稍湿,底部较为松散,主要由煤渣、煤块石、煤粉及碎石堆积而成。 2 粉质粘土 1.4~4.1 可塑 150 红褐色, ,干强度和韧性中等,含锰质结核。 3 粘 土 0.6~2.3 硬塑 220 红褐色,干强度和韧性高,含少量砂粒,顶部卵石含量较低,底部含量较高。 4 卵石土 0.8~5.70 稍密~中密 280 红褐色,稍湿,卵石含量40%~60%,呈中风化,泥浆钻进较困难,粒间充填红褐色呈硬塑状态的含砂粘土,局部粘土薄层中见胶结砂岩块。 5 全风化砂岩 1.20~9.80 全风化 300 褐黄色为主,夹灰色,砂岩与页岩互层出现,夹少量铝土矿,砂页岩呈砂土粉末状,夹少量强风化砂页岩碎块,干钻较为困难。 6 强风化砂岩 1.8~14.00 强风化 600 黄褐色~灰色,稍湿,砂岩与页岩互层出现,节理裂隙较为发育,裂隙面见水锈,岩体被切割成碎块状,手可掰断,泥浆钻进进尺较慢。 地下水由大气降水补给,主要是上层滞水和岩石层面的裂隙水,在施工过程中大量桩孔中有发现。
图1 精煤仓部位场区图
3、桩基础设计情况
精煤仓桩径为1000mm,桩身砼强度等级为C30,桩长18m,共计182根桩,桩底部500mm范围内扩大成直径1.2m的扩大头,持力层为(6层)强风化岩,桩端进入持力层≥1.0m;浓缩池桩径为1000mm,桩身砼强度等级为C30,桩长14m,工程桩54根,持力层为(6层)强风化岩,桩端进入持力层≥2.0m,护壁砼强度等级为C30,厚度150mm,每节护壁高度为1.0m。
4、矸石地层施工中的质量控制点
4.1成孔 上部回填的煤矸石松散易塌落,为防止煤矸石在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈,宽度为120mm,高出井周围地面200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。
桩井开挖过程中遇土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或全风化、强风化砂岩时,改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载,用人力或机器绞架垂直提升到井口,弃土于离井口5米以外或指定地点。
为保证施工安全,开挖过程中煤矸石地层和岩石破碎带必须护壁支模。精煤仓每节护壁高度0.5米,浓缩池护壁每节高度1.0m,必须护壁定型组合钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度0.15m、桩孔尺寸不小于1.0m和垂直度偏差不大于0.5%,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼。《建筑桩基技术规范94-2008》中规定上下节护壁间搭接长度不得小于50mm,护壁混凝土必须保证振捣密实,护壁模版的拆除应在灌注混凝土24h之后。拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
扩大头施工、清底验收,《建筑桩基技术规范94-2008》中规定挖孔桩扩底端直径与桩身直径比不应大于3,且抗压桩扩底端地面宜呈锅底型。设计对扩大头和清底要求。
(1)深度和持力层达到要求,持力层为第(6)层强风化; (2)井底沉渣厚度为零 (3)精煤仓扩大头部位直径1.2m; (4)保证入岩深度,精煤仓入岩1.0m,浓缩池入岩2.0m。
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