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超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法 （CJQB04-04-2009） 撰稿： 常州**建筑安装工程有限公司 1．前言： 随着现代化建筑结构的不断涌现，越来越多的建筑物向着美观发展，各式各样、千变万化的建筑形式不断涌现，尤其相当多的超长现浇钢筋混凝土结构。为防止混凝土温度应力和收缩应力而引起混凝土裂缝，目前超长现浇钢筋混凝土结构在一般情况下是间距30m~40m设置后浇带，或设置伸缩缝，规范规定的伸缩缝最大间距为：全现浇钢筋混凝土框架结构室内或土中为55m，露天为35m；全现浇剪力墙结构室内或土中为45m，露天为30m。 如果按照规范要求设置伸缩缝，必定会影响到超长建筑形式的美观要求及使用功能要求。在超长现浇钢筋混凝土结构施工中不留设伸缩缝，并且要防止混凝土裂缝产生，这对施工单位具有相当高的要求。 我公司在银河湾星苑地下车库、天安数码城产业楼厂房A座、常州九州花园大酒店等超长现浇钢筋混凝土结构工程施工中，合理采用如下措施相结合的方法： 1）后浇带结合现浇预应力楼盖体系设置； 2）后浇带与膨胀加强带相结合设置； 3）后浇带、膨胀加强带结合现浇预应力楼盖体系设置； 免除了超长现浇钢筋混凝土结构设置伸缩缝，并且有效防止了混凝土裂缝的产生，提高了工程质量。工程结构质量获得建设工程质量监督站专家的一致好评，摸索出以下一套超长现浇钢筋混凝土结构施工工艺。 2．工法特点 针对超长现浇钢筋混凝土结构通过合理设置后浇带、膨胀加强带及现浇预应力楼盖体系，免除了超长现浇钢筋混凝土结构设置伸缩缝，并且有效防止了混凝土裂缝的产生。 不增加施工工序、操作简单、施工方便，提高了工程质量，增强了建筑使用功能；有效防止了混凝土裂缝的产生，节省了维修维护费用。 3．适用范围 本工法适用于多层或高层超长现浇钢筋混凝土结构工程，但对于建筑物因沉降不均匀而设置沉降缝不适用。 4．工艺原理 由于混凝土所含水分的变化、化学反应及温度降低等因素引起的体积缩小，均称为混凝土的收缩。当在某一瞬间由混凝土收缩产生的拉应力大于同期混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。根据现有研究成果,混凝土的收缩变形根据其成因可分为塑性收缩、自生收缩、温度收缩、干燥收缩、碳化收缩五大类。 为防止超长现浇钢筋混凝土结构产生裂缝，通过在结构上设置后浇带预防收缩、温度裂缝，以及设置膨胀加强带，在混凝土中采用“三掺”技术配置补偿收缩混凝土，使混凝土在凝结硬化过程中产生适度的体积膨胀，抗拉强度在混凝土凝结过程中获得较大幅度增长，当收缩开始时，其抗拉强度也发展到足以抵抗收缩内应力的程度。再者通过现浇预应力楼盖体系经预应力系统将由后浇带分隔的各部分结构联结在一起，避免了混凝土裂缝的产生。 5．施工工艺流程及操作要点 5．1 施工工艺流程 图5．1-1施工工艺流程图 5．2 操作要点 5．2．1与设计沟通，合理布置后浇带、膨胀加强带及预应力系统 根据建筑结构的不同在超长现浇钢筋混凝土结构设计时，优化结构设计，合理布置后浇带或膨胀加强带，以及预应力系统。通过与设计协调、沟通合理的布置后浇带、膨胀加强带及预应力系统，在工程设计阶段首先确保超长现浇钢筋混凝土结构无缝施工。 5．2．2 混凝土配合比设计 由于工程的特殊性，混凝土配制原则上在满足泵送施工、混凝土强度等级的前提下尽可能减少水泥用量及用水量，以保证最高工作性能及最低收缩。混凝土的配置中采用“三掺”技术，砼内掺加JM-III改进型混凝土高效增强剂及粉煤灰，掺量按设计要求确定，能有效改善砼工作性能，减少泌水，降低水泥用量提高泵送性能及砼后期强度。 5．2．3 混凝土搅拌要点 混凝土搅拌严格按照其配合比配料，称量误差±1%，混凝土加水搅拌后再加外加剂，为保证砼充分均质，强制搅拌延长45s。砼输送车到达现场放料前快速搅拌60s。充分保证砼高度均质；制定最佳运输路线，以最短时间将砼运到现场，保证供应及时。 5．2．4 后浇带处隔离板、膨胀加强带处隔离网的设置 后浇带处设置多层板隔离板，确保两侧混凝土浇筑时不流入后浇带内，影响后浇带设置宽度。膨胀加强带两侧设边长为0.5~1.0cm的方孔的金属网，金属网必须直立地牢固绑扎在板的上下层钢筋之间或墙的内外层钢筋之间，金属网的两端直接接触模板，以便隔离两侧的混凝土，使其不能进入膨胀加强带内。 5．2．5 预应力系统埋设 一般采用后张无粘结预应力混凝土技术，先安装梁中预应力系统再安装板中预应力系统。 1、梁中无粘结筋的铺设及端部安装 1）无粘结预应力筋按设计位置安装固定，其过程如下： 绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔无粘结筋坐标位置固定托架→铺设和固定无粘结预应力筋无粘结筋→安装和固定锚垫→检查验收 2）如有曲线无粘结预应力筋，安装中特别应注意预应力筋曲线的最高点，最低点及反弯点等位置标高的准确性。 3）先