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轧机液压管道安装油冲洗施工工法 工法编号：QG6LY-11-2012 编制单位：中国xxx工业第六冶金建设有限公司 主要执笔人： 目 录 1、前言 10 2、工法的特点 10 3、适用范围 10 6、材料和设备 14 7、质量控制 14 8、安全控制 15 9、环保节能措施 15 10、效益分析 16 11、工程应用实例 16 1、前言 轧机液压管道的油冲洗是轧机液压管道安装的一个重要环节，其施工质量的好坏，直接关系到液压泵、液压控制阀、液压缸(马达)等液压元件和设备的安全运行和使用寿命，同时还关联到设备整体运行效率。传统使用的“在线酸洗”的液压系统冲洗方法。方法是将液压管道安装完毕后，不再拆除，而是将液压管道与酸洗设备相连，形成冲洗回路，进行循环酸洗，除锈、除氧化铁皮后，用冲洗油进行冲洗，除去管道中的异物、水和残存的酸后，再用油进行冲洗。工艺比较成熟，缺点是环境污染较大，需要耗费大量的冲洗油，冲洗成本，周期且很难将管道中的水和残存的酸排干净，从而会导致液压油氧化速度增快以及液压油膜变薄，元件磨损加剧，现象最终使液压系统发生故障。 2.1管材、管件酸洗工作在现场施工预制前在专业酸洗厂进行脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油等处理，减少了环境污染的可能，缩短了现场的施工周期。 2.2采用大流量的外部冲洗设备或系统自身泵站和油箱进行冲洗，提高液压管道安装油冲洗施工质量、提高了冲洗效率。 2.3采用工作油做为冲洗油，减少了置换工作，省时省工。 2.4采用便携式油品诊断仪，实现在线随时检测，保证了冲洗的连续性，进一步缩短了冲洗时间。 2.5密闭油箱、隔绝外来污染，自身循环。 3、适用范围 本工法广泛适用于各种系列轧机液压管道安装油冲洗施工。 4、工艺原理 将原材料管材、管件等（包括短接材料）先在专业酸洗厂经脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油封闭处理后再运至施工现场进行焊接安装，并在阀台前对P、T、Y管路进行短接，在液压缸（液压马达）前进行管路短接形成冲洗回路，利用自制的油冲洗泵站组，注入工作液压油，经过循环往复冲洗，达到洁净等级。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1轧机液压管道安装油冲洗工艺流程图 图5.1轧机液压管道安装油冲洗施工工艺流程图 5.2轧机液压管道安装油冲洗操作要点 5.3施工准备 工程施工准备工作很重要，做好施工准备，方能确保工程按时开工，顺利地按着施工程序进行，确保工程质量进度。施工准备工作主要有以下几个方面： 5.3.1技术准备：图纸会审、编制施工方案、做好技术交底。 5.3.2施工场地及临时设施的准备：主要是在车间设置清净工作区，以便堆放酸洗洁净的液压管材，放置管子切割、破口等管子加工区。 5.3.3施工机具准备：在开工前，将工程需要的机械、工具准备齐全、完好，一切施工机械和工具都应该准备在临用状态。 5.3.4材料检验：液压管道工程各种管材、管件、软管、阀门、接头等应符合设计要求，有产品合格证书、检验报告。在开工前5天，各种材料都要进厂报验。 5.3.5人员准备：在开工前，将技术人员、管工、焊工、电工、超重工等持证上岗，按工程所需配备齐到达施工现场经培训考核后上岗。 5.4管道支架安装 支架安装焊接必须牢固稳定；标高、坡度、距离、形式等必须符合设计要求。 5.5管材、管件的脱脂、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、涂油封堵 施工现场进行此项工作，容易造成环境污染，且清洗效果差，所以此项工作最好在专业的酸洗厂家根据工艺进行清洗处理，合格后运至施工现场进行安装。从而在现场施工中减少了在线清洗工序，减少了液压管道现场施工周期。 5.5.1酸洗工艺：见上图1。 碳钢的清洗配方及要求如下： 脱脂剂：氢氧化钠8～10%、碳酸氢钠1.5～2.5%、磷酸钠3～4%、硅酸钠1～2%；温度60～80℃；时间240min左右。 酸洗液：盐酸12～15%、乌洛托品1～2%；常温；240～360min。 中和液：氨 钝化液：亚硝酸钠8～12%、氨水1～2%；常温；10～15min。PH8～10。 不锈管道 酸洗：硝酸20～40%、氢氟酸2.5～5%、水余量；温度18～40℃； 钝化：硝酸25～50%；温度50℃。 钝化水冲后必须进行干燥，并就及时脱离酸雾环境，以防钝化膜受损。并涂工作油进行防锈处理。用塑料管堵头进行封堵，防止二次污染。 5.5.2管道预制、坡口、焊接、安装 管道预制安装前，液压泵站和油箱、阀台、执行液压缸（马达）、蓄能器等设备安装完成，即可进行配管工作。 管道预制：管道的切割采用车床、锯床、管割刀等进行切割，严禁用火焰进行切割；畏弯采用立式液压弯管机进行冷弯。 管道坡口：对大口径管道用专用卧式坡口机或车床进行加工，对小于60mm管径的管子采用便携式坡口机进行加工；以防止安装时管子的二次污染。坡口形式按标准执行。