铁路工程路基旋喷桩加固防护施工方案.docVIP

铁路顶进框构桥两侧路基旋喷桩加固防护 【摘要】本文通过xxxxxxxx新建工程下穿铁路框构桥工程施工实际，采用旋喷桩作为框构桥顶进施工时线路两侧地基处理和防护的主要方式，在施工前进行了旋喷桩的试验，然后进行了既有线两侧路基旋喷桩的加固施工。 【关键词】框构桥 顶进 旋喷桩 加固 防护 一、工程概况 xxxxxxxx新建工程，规划道路在长大下行K418+466m处穿越铁路，该处新建框构桥为2-16m连续框构桥，桥下净高4.5米。工作坑设于长大下行线侧，挖深6米，双线铁路的线间距为4米，采用工字钢横抬梁法加固线路，有地下水，并且地下水位较高。 主桥下软土地基采用高压旋喷桩加固处理，地基处理施工后应进行复合地基承载试验，满足设计要求后方可进行框构施工。施工应严格按相关规范和规定的要求执行。 旋喷桩加固示意图 二、旋喷桩作业的施工准备 1. 材料准备 (1) 水泥和水是高压喷射注浆法主要使用的灌浆材料，如有需要时也可加入少量外加剂。 (2) 应根据环境和工程需要确定所采用的水泥品种和标号，通常情况下，宜采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，并应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定，若想使用其他水泥注浆，必须得到设计的许可。 (3) 所用水泥应严格防潮和缩短存放时间，必须符合质量标准，不得使用受潮结块和过期的水泥，在施工过程中应进行抽样检查。 (4) 细砂、早强剂、速凝剂、粉煤灰、水玻璃等外加剂在施工中可根据需要在水泥浆液中适当加入。 (5) 水泥浆搅拌时所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (5) 一般使用纯水泥浆液做为高压喷射的注浆。根据工程需要，在有特殊要求或特殊地质条件下，可使用不同类型浆液，但需要通过现场注浆试验，比如，也可用水泥砂浆等。 2.旋喷桩施工时所用的机具、设备准备 施工机具设备有国产的，也有进口的。地质成孔设备、供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，搅拌制浆设备，控制测量检测设备是施工中所需的主要设备机具。 3. 施工现场准备 (1) 清除地面和地下可移动障碍，平整场地，并应有防止施工机械失稳的措施。 (2) 风、水、电应设置专用管路和线路，施工平台应做到平整坚实，满足施工要求。 (3)施工用的临时设施应齐备，如：道路、供水、供电、临时房屋、材料库等。 (4) 施工单位在施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统，应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑，应制定出相应的环境保护措施。 (5) 施工场地范围内地上和地下的管线及构筑物的位置在施工前应准确测量出。 (6)应对基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位等位置进行复核测量并做相应的保护。 (7) 施工前在施工场地范围内应设置安全标志和安全保护措施。 (8) 旋喷桩所需的机械，在组装和试运转时要求符合安全操作规程规定。 4. 技术准备 建设单位、设计单位、监理单位在施工前应向施工单位提供完善的文件、图纸和资料，并进行相应的技术交底。 三、旋喷桩施工工艺 　　1.先用全站仪确定第一根桩中心位置及旋喷桩的内外边线，此时的放样误差不应大于5cm，并按规定对桩位进行复核。 　　2.钻机进场后在桩位上进行安设，钻杆端对准桩位中心，垂直度符合要求。 　　3.钻机就位后开始钻孔，直至达到设计深度。并且，在钻孔过程中通过随时调整机架来保证垂直度要求。 　　4.钻孔完成后即可以插入喷射注浆管，水泥浆的配制与插管同时进行，水灰比控制在1:1，掺入水泥用量2%的早强剂来防止离析，按现场试喷后确定单桩水泥用量，使用时滤除水泥浆的硬块、砂石等。 　　5. 旋喷桩施工中最关键的一个环节是喷射作业,当带有喷头装配的旋喷钻杆钻至预定深度后启动高压泵，当泵量泵压均正常，并且达到设计要求后自孔底自下而上进行喷射作业，边喷边提升钻杆,直至达到设计标高时为止。 　　6.当旋喷作业完成后即可拔出注浆管，在桩顶做好标记。 　　7.注浆施工完成后要对注浆泵、喷嘴、送浆泵、浆液搅拌机等设备进行清洗，以免残留的浆液凝固造成堵塞。 　　8.将旋喷机具设备移到下一个孔位后进行同样的循环操作。 9. 每个旋喷桩在施工过程中能产生出占桩固结体体积20%的废液，将这些废液引导进入排浆沟并用10㎝厚的粘土进行覆盖。 　 旋喷桩施工工艺框图 四、旋喷桩施工质量的控制 　　1、在进行旋喷桩施工前应检查压力表、流量表的灵敏度和精度以及高压喷射设备的性能。施工中应检查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工程序。待施工结束28d后，对桩体强度、承载力、桩体中心位置、平均直径、桩体均匀性等质量及承载力进行检验,以此来判断其是否达到规范的要求。 　　2、因为喷射浆液的离析在喷射完成后而产生不同程度的收缩，导致凹穴在固结体顶部出现，此