高层建筑高空连廊液压提升施工方案（大跨度钢连廊）.doc

1 工程概况 2 方案思路 2.1 整体条件分析 安装达到米，且杆件众多。若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度也可想而知，不利于钢结构现场安装的工期控制。 根据以往类似工程的成功经验，若将在拼装成整体后，利用超大型构件液压同步提升技术将其一次提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利。 2.2 方案简述 2.3 方案优点 本工程中采用整体液压同步提升技术，具有优点： 主要的拼装、焊接及油漆等工作在进行，施工效率高，施工质量易于保证； 上的可在安装或带上，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期； 采用超大型构件液压同步提升施工技术吊装结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证； 通过的整体，，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的工期； 液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； 提升等临时结构利用设置加之液压同步提升动荷载小的优点，可以使临时设施用量降至最小 3 液压提升3.1 关键技术及设备 液压同步提升施工技术已有多次应用于大跨度结构吊装的成功经验。在本工程中采用了液压同步提升的新型吊装工艺。配合本工艺的先进性和创新性，主要使用如下关键技术和设备： 超大型构件液压同步提升施工技术； 液压提升器；60型液压泵源系统； 计算机同步控制及传感检测系统。 3.2 简介 3.2.1 液压同步提升施工技术特点 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； 液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定； 液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载； 液压提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装； 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强3.2.2 液压提升原理 液压同步提升技术采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向移动。 液压提升器工作过程详细如下图所示： 第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物； 第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开； 第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。 液压提升器工作过程详细如下图所示： 步骤3：下锚全松； 步骤4：主缸缩，重物下降； 步骤5：下锚紧； 步骤6：主缸全缩，松上锚； 步骤7：上锚全松； 步骤8：主缸伸，准备再次下降。 3.2.3 液压提升 本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，如下图所示： 液压提升器3.2.4 液压泵源系统 液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。 YS-PP-60型液压泵源系统 3.2.5 计算机控制系统 液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。 液压同步提升控制系统人机界面 4 提升流程5 施工工艺重点说明 5. 提升吊点选择 如下图所示.3 提升上吊点的设置 采用液压同步提升设备吊装结构，需要设置合理的提升上吊点。提升上吊点上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与上的对应下吊点相连接。 提升上吊点示意图5.4 提升下吊点设置 提升下吊点设置型式如下所示：提升下吊点 提升过程中的稳定性控制 采用液压提升整体同步提升，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调节系统压力和流量，严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，保证提升过程中的稳定性。液压提升力控制 先通过计算得到的提升工况各吊点提升力数值在同步系统中，对每台液压提升器的最大提升力