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工 艺 流 程 异构化培训资料 惠州炼化84万吨/年PX装置异构化单元简介二零一二年七月 异构化培训资料 内 容 概述 工艺原理 工艺变量 工艺流程 原料产品规格 概述 石脑油 重整 抽提 H2 轻烃 C6 C7 吸附分离 二甲苯分离 歧化 异构化 C8 H2 C9 H2 芳烃 C8+ C8+ 预加氢 拔头油 对二甲苯 苯 概 述 异构化单元的作用： 异构化单元的主要作用是将已分离出对二甲苯（PX)和部分邻二甲苯(OX)的C8芳烃异构体混合物，有效地转化成接近平衡浓度组份C8芳烃混合物，重新建立起C8芳烃异构体之间的平衡。即MX+OX+EB→MX+OX+PX。 异构化装置对于降低吸附分离单元进料中乙苯含量，为吸附分离单元提供富含PX的原料、降低PX装置的操作费用和能耗具有重要作用。 概 述 原料来源：进料来自吸附分离装置（600单元）的抽余液塔侧线抽出物，该抽出物是含贫对二甲苯和邻二甲苯的C8芳烃。即MX+OX+EB。 异构化处理量： 在8400小时/年的连续开工的基础上，本装置： —处理原料能力296.5万吨/年。 概 述 异构化单元主要产品 —生产出400单元的合格进料283.7万吨/年， —生产出抽提装置的合格进料17.4万吨/年, —生产出燃料气产品4.36万吨/年。 概 述 催化剂： 异构化单元采用Exxon Mobil的的XyMaxSM工艺，采用EM4500T/EM4500B乙苯脱烷基型催化剂 。 设计工艺条件： 反应温度：417/421 ℃ （初期）～466 /470℃（末期） 反应器入口压力：1.37MPaG 氢烃摩尔比：H2/HC＝1 重量空速WHSV：10h-1 工 艺 原 理 异构化培训资料 工艺原理 EM-4500催化剂系统包括两个催化剂床层，由上层床(EM-4500T：乙苯脱乙基)和下层床(EM-4500B：二甲苯异构)构成，上层床与下层床的装填比例为40%/60%。 在EM-4500催化剂作用下，在适当的温度和压力范围内操作，利用催化剂的酸性功能和金属功能使贫PX的C8混合物转化成接近平衡浓度的C8芳烃混和物。除了二甲苯的异构化外，本工艺还具有使乙苯脱烷基转化为苯的作用。 通过酸性功能，使邻二甲苯、间二甲苯向平衡PX浓度转化；并将大分子非芳烃裂解为小分子烃类化合物。 通过金属功能达到下列目的： 乙苯脱烷基转化为苯； 将非芳烃裂解为低分子化合物，将C9+重环烷烃转化为芳烃，以便与C8A分离； 减少催化剂表面的积炭 工艺原理 工艺原理 主反应 EB 通过环烷桥向二甲苯转化 工艺原理 副反应 二甲苯烷基转移反应 工艺原理 副反应 二甲苯脱烷基反应 工艺原理 副反应 加氢开环裂解反应 工艺原理 为了减少上述的副反应发生，工业上不断研究开发新的催化剂以提高异构化的选择性，有的还在原料中加入芳烃的副反应物，如加入甲苯以抑制歧化反应，加入C8环烷烃以抑制C8A的加氢反应。 此外，进料中还含有少量的C8及C9非芳烃，通过催化作用，发生加氢裂解，生成小分子烃类，从精馏塔塔顶除去，减少了物料循环量，降低公用工程消耗，提高装置的处理能力。 工 艺 变 量 异构化培训资料 异构化操作变量 反应温度 反应压力 空速WHSV 原料组成 氢烃比H2/HC及氢气纯度 催化剂毒物 反应温度 温度直接影响着反应速度和化学平衡，提高温度能加快反应速度，因而对反应有利，但温度的提高又受到以下几方面的限制： 催化剂本身性能的限制； 副反应的限制，因为在高温下，脱烷基和裂解反应容易进行； 温度升高，催化剂积炭速度加快，活性迅速下降。 温度对C8A异构化的化学平衡影响不大，随温度的升高，对二甲苯的平衡组成中的浓度稍有降低。 反应压力 对于气相反应，压力直接影响反应物浓度，提高压力，有利于反应向体积缩小的方向进行。乙苯的异构化必须经过乙苯加氢生成C8环烷这一中间步聚，因此压力的升高，会产生更多的C8环烷，而有利于乙苯的异构； 另外，增加的压力也有利于抑制催化剂表面的积炭。但是，反应压力也不是越高越好，因为：压力过高，能量消耗大；压力过高，不利于C8环烷向二甲苯的转化；受设备材质的限制。 反应压力 在异构化反应中起主要作用的是氢分压。所以循环氢的纯度越高，要达到一定的氢分压其总压也就越低，在增大氢分压的情况下，乙苯转化率和对二甲苯转化率都会加快。另一方面，提高操作压力也会引起二甲苯损失增加，这是因为有部分的二甲苯加氢饱和，增加了苯环的损失，降低催化剂选择性。 液体芳烃空速WHSV 空速的定义：表示每单位催化剂的芳烃原料流量。 WHSV=（反应器液体进料量，kg/h）/（催化剂总装填量，kg） 重量空速WHSV：10h-1