机械制图培训与指导.ppt

;;;;;;图纸大小： 日常生活中，使用的打印纸大都为A4大小，机械制图中最基本的图纸大小即为A4。A3为A4两倍，A2为A3两倍，依次类推。;由上图可具体地看出各个尺寸图纸之间的比例关系。;线条的类型： 在机械制图中，对于不同的轮廓，需要使用不同的线型表达，在后页举例说明。;将物体投影之后，按投影方向在各个位置将投影图放置，包括主、后、左、右、仰、俯6个方向的视图。;但在通常情况下，一个机械零件只需3个方向的视图就能完整地表达物体形状，因此，只需绘制三视图即可。 一般三视图包括主、左、俯3个方向。;例如这个零件的表达，通过3个视图就能完整了解。;这是一些常见的基本几何体。其中，球体的视图表达只需1个投影，而螺栓、拨柄则需要3个投影。因此，要根据零件的形状、特征来选取适当的视图。;在图纸的表达上，图形是把零件的形状特征表达，但尺寸大小则需要通过标注给出，常见尺寸有：线性尺寸、径类尺寸、公差尺寸等。;在一些图纸中，还能发现一些如上图中所示的特殊符号，从形状上也能大概理解其含义，它们表达的是形状和位置的公差。;此外，在图纸上的尺寸标注上，常见上图所示公差尺寸，其具体意义是，规定加工所允许的尺寸范围，超出此公差范围，零件作废。 如上图，可理解为，此零件直径允许在29.967至29.980之间。;;;;;(2)确定零件的安放位置：当零件主视图的投影方向确定后，该视图应如何放置在图纸上还没有完全确定，这就需要由零件的位置来确定。 零件主视图的安放位置应尽量符合它的工作位置或主要加工位置。 ●工作位置原则——即按零件在机器或部件中工作时所处的位置画主视图。对加工工序较多的零件应尽量使零件的主视图与零件的工作位置一致，这样便于把零件和机器(部件)联系起来，能更深入地分析其工作原理及结构特征。 ●加工位置原则——即按制造过程中，特别是切削加工中零件的位置来放置。这样画主视图，在加工时，看图方便，可减少差错。;;;;;;;;;⑵画剖视图时，虚线一般不画，特殊情况要画。;⑶避免漏画或多画轮廓线。;;2.半剖视图——沿对称中心线剖切机械零件的1/4。;注意：;　　⑷ 半剖视图和半视图的分界线是点画线，不能是其他任何图线，若机械零件虽然对称，但对称面的外形上有轮廓线时不宜作半剖。;3.局部剖视图;;2.断面图的种类;;; 3、零件图表达方案的选择 1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 ;A; 若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达方案都应有一个表达重点。 轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台和底板的形状特征。;图8-3 轴承座的表达方案;;;;;●定位基准——在加工过程中，确定零件位置时所用的基准。 ●测量基准——在测量、检验零件的已加工表面时所用的基准。 ;;; 2.坐标式 零件上同一方向的一组尺寸，从同一基准注起，坐标式注法用于标注需从一个基准定出一组精确尺寸的零件。; 3.综合式 在实际工作中很少单纯应用坐标式和链式标注尺寸。通常是在确定基准之后，一部分尺寸用坐标式标注，另一部分尺寸采用链式标注，这种混合的标注方式称为综合式。;; (2)从两零件的结合面起标注尺寸 为了保证设计要求，在互相配合的两零件中，标注与两零件的结合面有关的几何要素的定位尺寸时，应从结合面注起。; (3)避免注成封闭尺寸链 如图所示，封闭尺寸链是头尾相连，绕成一整圈的一组尺寸。每个尺寸是尺寸链中的一环。这样标注尺寸在加工时往往难以保证设计要求，因此，应选取其中不重要的一环作为开口环，即不注尺寸，这样可以使制造误差全部集中在这一开口环上，从而保证了其它尺寸。有时为了设计或加工的需要，也可注成封闭尺寸链，但应根据需要把某一环的尺寸数字加括号，作为参考尺寸。; 有时为了设计或加工的需要，也可注成封闭尺寸链，但应根据需要把某一环的尺寸数字加括号，作为参考尺寸。;2.考虑工艺要求 标注非功能尺寸时，应考虑加工顺序测量方便。非功能尺寸是指不影响零件的工作性能和装配精度的尺寸。 (1)尽量符合加工顺序；? (2)同一加工方法的相关尺寸尽量集中标注。 一个零件一般要经过几种加工方法(如车、铣、刨、磨、钻等)才能制成。标注尺寸时，应尽量将同一加工方法的有