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能否用同一种材料？ §5-5钢的淬透性 §5-5钢的淬透性 一、钢的淬透性与淬硬性 （一）淬透性 钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 即在淬火条件下得到M组织的能力。 主要取决于A中的合金元素。 （二）钢的淬硬性 钢淬火后所能达到的最高硬度值。 主要取决于M中含碳量。 （三）钢件的淬透层深度 从表面到50%M的深度。 取决于A中合金元素、工件尺寸和冷却介质。 §5-5钢的淬透性 §5-5钢的淬透性 两种钢的淬透性的对比 0 0 直径 直径 硬度HRC 淬硬区 §5-5钢的淬透性 二、淬透性对钢力学性能的影响 §5-5钢的淬透性  （一）化学成分 亚共析钢 C%↑→Vk↓→淬透性↑； 过共析钢C%↑→Vk↑→淬透性↓； 共析钢的Vk最小，淬透性最好。 合金元素除Co外，其余合金元素降低Vk，C曲线右移，淬透性↑ 。 三、影响淬透性的因素 （二）奥氏体化条件的影响 加热温度↑，保温时间↑→淬透性↑ §5-5钢的淬透性 四、淬透性的测定及表示方法 １.端淬试验法 §5-5钢的淬透性 淬透性表示方法： d—测试点至水冷端的距离（mm）。 HRC—测试点处的硬度值 J－Jominy大写字头 如：距水冷端3mm处的硬度值为43HRC。 表示为 §5-5钢的淬透性 ２.临界直径法 临界淬火直径——圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。 选材时必须考虑钢的淬透性！ 四把火总结 退火：消除应力、降低硬度、便于加工、为淬火做组织准备。 完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、 再结晶退火 正火：代替退火、也可作为最终热处理。 淬火：得到马氏体或下贝氏体。 单夜淬火、双液淬火、预冷淬火、分级淬火、等温淬火 回火：降低应力、调整组织和性能。 低温回火、中温回火、高温回火 整体热处理 工件表面的特点 应力集中最大 应力最大 位错易滑移 表面接触应力 和摩擦力 应力集中最大 表面腐蚀 表面容易形成裂纹 残余应力 断裂 振动噪音泄漏 加剧 报废 强化表面 表面淬火 化学热处理 §5-6钢的表面淬火 （三）感应加热表面淬火的特点 1. 感应加热速度快→A 形成温度高→形核率高。 2. 感应加热淬火后工件表面得到极细的隐晶马氏体 组织，使表面的硬度比普通淬火高，脆性也较低，并具有较高的疲劳强度。 3. 工件表面不容易氧化和脱碳，且变形也小。 4. 淬硬层深度易于控制。 5. 淬火操作易于实现机械化和自动化，劳动条件好、生产率高。 §5-6钢的表面淬火 中碳钢和中碳低合金钢（40、45、40Cr等）、铸铁 （四）感应加热表面淬火适用的材料 （五） 感应加热表面淬火件的技术条件 （1）表面硬度 表面硬度要求在45～58HRC范围内。 （3 ）预备热处理 → 正火或调质 齿轮：m≥5，单齿同时加热淬火， 硬化层仿齿形分布。 （2）  淬硬层深度 轴类件：小直径（10～20mm），δ≤1/5R 大直径，δ≤1/10R。 m＜5，同时加热淬火，齿根淬硬。 §5-6钢的表面淬火 （六）感应加热淬火零件的加工工艺路线 下料→锻造→正火(调质)→粗加工→（调质）→精加工→感应加热淬火＋低温回火→磨削 §5-6钢的表面淬火 与感应加热相比， 设备简单，可用于尺寸大的零件的局部表面淬火。但生产率低。 三、其他表面淬火方法 （一）火焰加热表面淬火 §5-6钢的表面淬火 （二）激光加热表面淬火 激光加热表面淬火是利用高能密度(功率密度大于103W／cm2)激光束对金属工件表层迅速加热和随后激冷，使其表层发生固态相变而达到表面强化的一种淬火工艺。 优点：能量密度高，加热速度极快，无氧化脱碳，热变形极小；冷却速度也很快，可自淬火而无需冷却介质；表面光洁度高，不需要再进行表面精加工，可作为最后一道工序；表面硬度高，一般不需回火；适合对于形状复杂的工件（如带有盲孔、小孔、小槽、薄壁工件）进行局部表面淬火。