混凝土砂浆性能幻灯片.ppt

混凝土、砂浆性能;建设工程质量检测规程 DGJ32/J 21—2009 ;有关标准;一、混凝土物理力学性能; 混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变的比值为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越大混凝土徐变越小。; 混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。; 混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级是按28d龄期混凝土标准试件测得的所能承受的最大水压来确定。 混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确定。 混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化程度。 ;二、检测依据 《《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 ;三、取样及制备要求 1、取样 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。 从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超过5min。 混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定，试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。; 2．试件制作 混凝土试件的制作应符合下列规定： (1)成型前，应检查试模尺寸并符台标准中有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度应控制在：水泥、掺台料、水和外加剂±0 5％，骨料±1％。;用插入式振动棒振实制作试件： ①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣．并使混凝土拌合物高出试模口。 ②将振动棒插入试模振捣，直至表向出浆为止。插入试模振捣时，宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒；振捣棒距试模底扳10～20mm且不得触及底板，且应避免过振，以防止混凝土离析；振捣时间一般为20s。振捣棒拔出时要缓慢．拨出后不得留有孔洞。 (3)刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。;3．试件的养护 (1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 (2)采用标准养护的试件．应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 (3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需同条件养护。 (4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水时计)。; 四、试验方法 （一）立方体抗压强度试验 1、仪器设备 压力试验机，并符合下列要求： (1)其精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的 80%。 (2)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。 (3)应具有有效期内的计量检定证书。 注：以下试验项目中如无特殊说明．所使用压力试验机要求与此相同。 ;2试验步骤 (1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 (2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。;(3)在试验过程中应连续均匀地加荷，加荷速度: 混凝土强度等级C30时： 取每秒钟0.3~0.5MPa； 混凝土强度等级≥C30且C60时： 取每秒钟0.5~0.8MPa； 混凝土强度等级≥C60时： 取每秒钟0.8~1.0MPa。 (4)当试件接近破坏开始急剧变形