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发生线的形成图示 1 f n n 1 . .. f n1 n2 1 a) c) b) f n1 n2 f d) e) a)点刃车刀车外圆柱面 b)宽刃车刀车外圆柱面 c)砂轮磨外圆柱面 d)盘铣刀铣外圆柱面 e)滚齿加工 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 工件表面的形成方法 返回主页 下一页 几何表面的形成原理图示 发生线的形成图示 发生线的形成: 1)轨迹法(描述法) 2)成型法(仿形法) 3)相切法(旋切法) 4)展成法(滚切法) 机床运动功能方案设计 (1)工艺分析 (2)选取坐标系 (3)写出机床运动功能式 (4)画出机床运动功能图(例:滚齿机) (5)绘制机床传动原理图 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 运动功能图形符号 a) 回转运动 b) 直线运动 Zf Ba Ya Cp Cf W/CfYaZfBaCp/T 第三章 金属切削机床设计 3.2 金属切削机床设计的基本理论 2、 3、 4、 上一页 下一页 退出 返回主页 5、 6、 精度 运动精度 传动精度 定位精度 工作精度 几何精度 精度保持性 刚度 抗振性 热变形 噪声 返回本章 第三章 金属切削机床设计 3.3 金属切削机床总体设计 一、机床系列型谱的制定 二、机床的运动功能设计 三、机床总体结构方案设计 上一页 下一页 退出 返回主页 四、机床主要参数的设计 返回本章 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 3.3.1 机床系列型谱的制定 返回主页 下一页 中型卧式机床的简略系列型谱表 型式 最大 工件直径/mm 万 能 式 马 鞍 式 提 高 精 度 无 丝 杠 式 卡 盘 式 球 面 加 工 端 面 车 床 250 320 400 500 630 800 1000 注: ——基型, ——变型 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 金属切削机床的基本功能是提供切削加工所必须的运动和动力。其基本工作原理是:通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件加工表面多余的金属材料,形成工件加工表面的几何形状、尺寸,并达到其精度要求。 工件表面的形成方法 机床运动功能方案设计 3.3.2 机床的运动功能设计 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 1、运动功能分配设计 2、结构布局设计:立式、卧式、斜置式 3.3.3 机床总体结构方案设计 3、机床总体结构的概略形状与尺寸设计 设计的主要依据是:机床总体结构布局设计阶段评价后所保留的机床总体结构布局形态图,驱动与传动设计结果,机床动力参数及加工空间尺寸参数,以及机床整机的刚度及精度分配。 评价的主要因素有:1)性能 2)制造成本 3)制造周期 4)生产率 5)与物流的可亲性 6)外观造型 7)机床总体结构方案设计修改与确定 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 下一页 1、主参数和尺寸参数 2、运动参数 3.3.4 机床主要参数的设计 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数,基本参数可包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 机床主参数是代表机床规格大小即反映机床最大工作能力的一种参数,有些机床还规定有第二主参数。 运动参数是指机床执行件如主轴、工作安装部件(工作台、刀架)的运动速度。 主运动参数:(1) 最低(nmin)和最高(nmax)转速的确定 (2)主轴转速数列呈等比级数规律分布,转数范围内 的转数相对均匀损失率为: A= (n-nj)/n 产生的最大转速相对损失为: A=(nj+1-nj)/ nj+1=1 - nj/nj+1 第三章 金属切削机床设计 退出 返回本节 返回主页 进入下一节 3.3.4 机床主要参数的设计 3、动力参数 主电动机功率的确定 进给驱动电动机功率的确定 快速运动电动机功率的确定 金属切削机床实例课外资料 第三章 金属切削机床设计 3.4 主传动系设计 一、主传动系设计应满足的基本要求 二、主传动系分类和传动方式 三、分极变速主传动系 上一页 下一
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