计算机控制及接口技识介绍与讲解.ppt

第5章 计算机控制及接口技术 ;5.1 概述 ;图5-1 计算机控制系统的基本框图; 典型的机电一体化控制系统结构可用图5-2来示意，它可分为硬件和软件两大部分。 硬件是指计算机本身及其外围设备，一般包括中央处理器,内存储器,磁盘驱动器,各种接口电路，以A/D转换和D/A转换为核心的模拟量I/O通道、数字量I/O通道，以及各种显示、记录设备,运行操作台等。 ;图5-2 典型计算机控制系统的组成框图; （1）由中央处理器、时钟电路、内存储器构成的计算机主机是组成计算机控制系统的核心部件，主要实现数据采集、数据处理、逻辑判断、控制量计算、越限报警等功能，并通过接口电路向系统发出各种控制命令，指挥全系统有条不紊地协调工作。 （2）操作台是人—机对话的联系纽带。 （3）通用外围设备主要是为了扩大计算机主机的功能而配置的。; （4）I/O接口与I/O通道是计算机主机与外部连接的桥梁。常用的I/O接口有并行接口和串行接口，I/O通道有模拟量I/O通道和数字量I/O通道。其中，模拟量I/O通道的作用是：一方面将经由传感器得到的工业对象的生产过程参数变换成二进制代码传送给计算机；另一方面将计算机输出的数字控制量变换为控制操作执行机构的模拟信号，以实现对生产过程的控制。 （5）传感器的主要功能是将被检测的非电学量参数转变成电学量，如热电偶把温度变成电压信号，压力传感器把压力变成电信号等等。变送器的作用是将传感器得到的电信号转变成适用于计算机接口使用的标准的电信号（如0~10mADC）。 ?; 系统软件是由计算机的制造厂商提供的，用来管理计算机本身的资源和方便用户使用计算机的软件。常用的有操作系统、开发系统等，它们一般不需用户自行设计编程，只需掌握使用方法或根据实际需要加以适当改造即可。 应用软件是用户根据要解决的控制问题而编写的各种程序，比如各种数据采集、滤波程序，控制量计算程序，生产过程监控程序等。 在计算机控制系统中，软件和硬件不是独立存在的，在设计时必须注意两者相互间的有机配合和协调，只有这样才能研制出满足生产要求的高质量的控制系统。 ; 5.1.2计算机在控制中的应用方式 1.操作指导控制系统 如图5-3所示，在操作指导控制系统中，计算机的输出不直接用来控制生产对象。  ;图5-3 计算机操作指导控制系统示意图;图5-5监督计算机控制系统的构成示意图 (a）SCC＋模拟调节器系统；(b）SCC＋DDC系统 ?4; 4.分级计算机控制系统 图5-6是一个四级计算机控制系统。其中，过程控制级为最底层，对生产设备进行直接数字控制；车间管理级负责本车间各设备间的协调管理；工厂管理级负责全厂各车间的生产协调，包括安排生产计划、备品备件等；企业（公司）管理级负责总的协调，安排总生产计划，进行企业(公司)经营方向的决策等。; ; 5.1.3典型的机电一体化控制系统 图5-7介绍了工业炉计算机控制的典型情况，其燃料为燃料油或者煤气，为了保证燃料在炉膛内正常燃烧，必须保持燃料和空气的比值恒定。  ;图5-7 工业炉的计算机控制 ; 2.微型计算机控制的电动机调速系统 图5-8是计算机控制的双闭环直流调速系统的原理图。其中，晶闸管触发器、速度调节器和电流调节器均由计算机实现。 ;图5-8 计算机控制的双闭环系统; 3.计算机数字程序控制系统 在图5-9中表示出一个在线、开环、实时的简单机床数字程序控制系统的构成框图。根据所使用的软件，该系统既可以设计成平面点位控制系统，又可设计成平面轮廓控制系统。图中的微型计算机是系统的核心部件，它完成程序和数据的输入、存储、加工轨迹计算和步进电动机控制程序、显示程序、故障诊断程序等控制程序的执行等。 ;图5-9 简单机床数字程序控制系统的构成框图; 4.工业机器人 图5-10给出了智能机器人的一般结构，它是一个多级的计算机控制系统。可以这样说：没有计算机，就没有现代的工业机器人。 ;图5-10 智能机器人的一般结构;5.2 工业控制计算机 ; 下面以MCS系列单片机为例，来介绍单片机的结构、性能及使用上的特点。  1.MCS-48单片机系列 MCS-48系列是8位的单片机，根据存储器的配置不同，该系列包括有8048、8049、8021、8035等多种机型，由于价格低廉，目前仍有简单的控制场合在使用。其主要特点是：  （1）8位CPU，工作频率为1~6MHz。 （2）64BRAM数据存储器，1KB程序存储器。 （3）5V电源，40引脚双列直插式封装。 ; （4）6MHz工作频率时机器周期为2.5μs，所有指令的执行为1~2个机器周期。 （5）有96条指令，其