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向日葵新能源科技有限公司1#、2#厂房钢结构制作方案 第一章：编制目的与依据 编制目的： 本制作方案编制的目的，是为向日葵新能源科技有限公司1#、2#厂房钢结构制作阶段提供较为完整的纲领性技术文件。用以指导制作施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的制造任务。 二、编制依据: 1、甲方提供的施工图 2、《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 3、《钢结构工程施工及质量验收规范》 (GB50205-2001) 4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89） 5、《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002） 第二章：钢结构概况 一、制作概述： 我方承接的向日葵新能源科技有限公司1#、2#厂房钢结构包括车间部分（门式钢架）及办公楼部分（三层框架结构）。1#、2#厂房对称布置，结构相同，单个厂房结构总重约300吨。其中主钢构（梁、柱）材质为Q345B，吊车梁及其它次结构材质为Q235B。 二、质量要求：制造质量应达到现行的国家标准和验收规范、设计图纸、设计变更的要求。 第三章：制作方案 3.1 工艺通则 3.1.1材料采购 3.1.1.1 材料采购应遵循以下原则： a.材料预算的编制包括：材质、规格、型号、重量及板材的板幅要求。 b.所购材料应符合设计图纸的要求及订货合同的规定，按照GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求及其相应标准采购和验收。 c.材料代用必须经甲方确认同意后方可执行。 d.钢材应从宝钢、鞍钢、济钢、邯钢等四家企业购进，必须具有原材料厂家的盖红章的材料质量证明书，并按要求进行复验。 3.1.1.2 材料的验收、入库 a.材料检查员应对所采购材料进行质量检查，其检查内容如下：炉批号、厚度、长宽尺寸、牌号等是否与材料质量证明书相符，各项理化指标是否符合国家标准，当有疑义时进行抽样复验。外观检查：材料的表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、拉裂、分层、折叠等缺陷。 b.材料经检验合格后，方可办理入库手续，入库单必须有材料检查员的签字，由保管员验收，记入台帐。 c.材料应按种类、钢号、规格等分类平整堆放，堆放场地应有排水设施，并做好标记。 3.1.1.3材料的领用 a.按照预算及图纸所规定的材料材质、规格办理领用手续。 b.材料在使用中，对余料应做好标记移植工作。 3.1.1.4焊材应有出厂质量证明书，焊材应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库明细分类堆放。焊丝不得沾染尘土、油污，必要时应人工清除干净，焊条焊剂应进行烘干，按表1进行。 焊条、焊剂烘干温度 表1 名称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 恒温箱贮存温度 焊条 低氢焊条 350 1～2 80-100℃ 焊剂 HJ431 250 2 80-100℃ 3.1.2材料的拼接 3.1.2.1钢板、型钢拼接时，应符合本工艺技术方案的规定。对于翼板、腹板拼接时应按拼接图进行，必须经技术设计人员会签方可投料。 3.1.2.2钢板在长度方向拼接： a.拼接长度应不小于1000mm。 b.钢板拼接接头应采用全熔透焊结构，背面焊接之前应清根。 c.型钢拼接长度应不小于500mm，拼接接头采用45度斜接。 3.1.2.3组合件内各相邻部件的拼接焊缝中心线彼此错开的尺寸应大于200mm。 3.1.3焊接 3.1.3.1焊接质量控制是一个重要的环节，必须引起各有关人员的高度重视，构件的焊接严格按焊接工艺规程执行，不同的构件按图号对应编制焊接工艺卡指导焊接，严防焊接失控。 3.1.3.2 所有上岗焊工都必须经考试合格，严格按照“焊接工艺细则”施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 3.1.3.3 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，应处于正常工作状态，仪表应定期校验。 3.1.3.4 焊接坡口形式按焊接工艺规程的规定制备，焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口表面及两侧20mm范围内应将水锈、油污等杂害物质清理干净。 3.1.3.5焊条焊剂应按规定烘干、保温，焊丝应除去油绣。 3.1.3.6 定位焊 a.定位焊所采用的焊材，应与母材相匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度的 2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于50mm，定位焊应在焊道以内。 b.定位焊应由持证焊工施焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 c.定位焊应避免在焊件端部、顶角部等应力集中的地方施焊。 3.1.3.7焊接要求： a. 焊接H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊,且四道连接焊缝均应双面焊,并保证焊透,翼板、腹板的拼接焊缝应设引弧板,拼接缝与加劲肋宜错20