酒钢1800m3高炉除尘失控分析及措施.docVIP

甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 炼铁厂1800m3高炉除尘“失控”分析报告 1、概述 刚刚投产的高炉其炉前出铁场和原料仓及各转运站，在生产运行过程中均产生各种烟尘，污染大气及工作岗位。两套除尘系统均存在着系统风量抽力不足且失衡；炉前除尘风量严重不足、原料系统密封不严、风量利用率低；岗位操作环境差，排放浓度远不能满足当前环保标准等问题。 2、高炉除尘系统设计现状 酒钢产品结构调整炼铁系统项目1800m3高炉工程。该高炉采用矩形出铁场,共有3个出铁口（无渣口），3个出铁口轮换出铁，无重叠出铁的使用工况。现高炉区域内共设了2套除尘系统，即：高炉上料除尘系统及高炉出铁场除尘系统。 2.1、高炉上料除尘系统（共144个点） 上料系统除尘包括槽上除尘和槽下除尘。槽上落料点包括：矿槽及焦槽仓上移动小车通风槽、π型胶带机等扬尘部位；槽下落料点包括：矿槽及焦槽振动筛上部、矿槽及焦槽称量斗上部及下部落料点、返矿返焦落料点以及各转运站等产尘部位。 2.2、出铁场除尘系统（共20个点） 出铁场尘源点主要包括：开堵铁口时产生的烟尘、正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、下渣沟、摆动流槽等产生的烟尘。各点风量分配及管道流速如表1 2.3、现有除尘设施性能参数如下表： 表2 除尘系统 总风量（m3/h） 低压脉冲袋式除尘器 配用风机及电机 上料除尘系统 93.3×104m3/h 15100 m2 风量：93.3×104m3/h 风压：5500Pa 电机功率：N=2500Kw/10kV 出铁场除尘系统 101×104m3/h 16000m2 风量：101×104m3/h 风压：5500Pa 电机功率：N=2500Kw/10kV  酒钢1800m3高炉出铁场除尘现状分析一览表 表1 子系统 除尘部位 设 计 现 状 整改措施 风量m3/h 管径mm 流速m/s 动压(v2ｒ/2)Pa λ/D 单位摩擦阻力R0 1# 出 铁 口 1#铁口侧吸罩 150000（100℃） 罩口～3000×700 D1520 22.96 321.2 0.0085 1#铁口顶吸罩（移动） 200000（100℃） 罩口～3000×4000 D2220 14.35 1#铁口撇渣器 100000（100℃） D1420 17.54 187.6 0.00937 1#铁口渣沟1 25000（80℃） D630 22.27 304.6 0.0242 1#铁口渣沟2 15000（80℃） D580 15.77 152.8 0.0258 1#铁口铁沟 50000（80℃） D860 23.91 352.8 0.0160 1#铁口摆动溜槽 300000（80℃） 罩口～2100×2300 D2420 17.25/18.12 ∑1#铁口 840000 D4020 18.39 2# 出 铁 口 2#铁口侧吸罩 150000（100℃） 罩口～3000×700 D1520 22.96 2#铁口顶吸罩（移动） 200000（100℃） 罩口～3000×4000 D2220 14.35 2#铁口撇渣器 100000（100℃） D1420 17.54 2#铁口摆动溜槽 300000（80℃） 罩口～2100×2300 D2620 17.25/18.12 2#铁口铁沟 50000（80℃） D860 23.91 炉顶上料系统 40000（30℃） D920 16.73 ∑2#铁口 840000 D4020 18.39 3# 出 铁 口 3#铁口侧吸罩 150000（100℃） 罩口～3000×700 D1520 22.96 3#铁口顶吸罩（移动） 200000（100℃） 罩口～3000×4000 D2220 14.35 3#铁口撇渣器 100000（100℃） D1420 17.54 3#铁口摆动溜槽 300000（80℃） 罩口～2200×2300 16.46 3#铁口渣沟 40000（80℃） D820/D1420 21.04 2#铁口渣沟1 25000（80℃） D630 22.27 2#铁口渣沟2 15000（80℃） D580 15.77 ∑3#铁口 840000 D4020 18.39