炼化过程控制4(精馏塔).pptVIP

一、物料平衡控制问题 并不对塔顶或塔底产品质量进行直接的控制，而依据精馏塔的物料平衡及能量平衡关系进行间接控制产品的质量指标。 基本原理:当进料成分不变和进料温度（单相进料时）或热焓（两相进料）一定时，在维持全塔物料平衡的前提下，保持进料量F、再沸器加热量QH（或塔底上升蒸汽量V）、塔顶产品量D一定；或者说保持D／F和V／F一定，由式（4.2-3）和式（4.2-8）可知，就可保证塔顶、塔底产品的质量指标一定。 图4.4 -4 精馏塔简化控制问题 图4.4 -5 物料平衡控制问题 表4.4-1 精馏塔的物料平衡控制方案 可考虑的控制方案共有4种. 与 不是独立变量,方案4 无法采用,其他三种方案均可采用。 对这三种方案的选取原则 ：D、B的值大小，谁为下一塔的进料。 物料平衡控制：用塔顶或塔底的馏出物料作为操纵变量的控制。 能量平衡控制：用塔顶回流量或再沸器加热量作为操纵变量的控制。 图4.4 -6 精馏塔物料平衡方案之一 D 、B接近并且对D、B的波动要求宽松时可采用。 方案对塔顶冷凝器或塔底再沸器的操作波动无自动补偿作用，即对产品质量的控制能力较弱。但关联小，稳定性强. 图4.4 -7 精馏塔物料平衡方案之二 D＜＜B时用，由于D = F – B ，如果采用方案3 ，则对F和B进行测量控制所引起的小误差，必然会引起D的相当大的误差，而且由于D的可调范围窄，对回流罐液位的控制能力弱. 图4.4 -8 精馏塔物料平衡方案之三（能量平衡） 当B＜＜D时，最可取的方案 当进料温度或热焓的变化足以影响塔的产品质量时，和当进料成分波动较大时，则需要对产品的质量进行直接控制 。 二、控制一端产品质量 1、精馏段指标控制 塔顶采出液为主要产品 图4.4-9 精馏段指标控制问题 在L，D，V（或QH）和B四者之中，选择一个作为控制产品质量的手段，选择另一个保持流量恒定，其余两个变量则按回流罐和塔底的物料平衡关系由液位控制器加以控制。 可将上述问题分解成塔顶、塔底两个子系统，由此可考虑的控制方案共有 4种。 表 4.4-2 精馏段指标控制方案 由全塔物料平衡关系可知，D＋B = F，即当塔底采出量B一定时，D完全由F决定，而D不是独立变量，因而D不能成为塔顶灵敏板温度的操纵变量。故方案8无法采用，其他三种方案可考虑。 精馏段能量平衡控制方案1（间接物料平衡控制） 特点：控制作用滞后小，反应迅速。对保证塔顶产品有利，最常用的方案。 缺点：回流量受温度控制器控制，但在环境温度改变时，即使回流量LR没变动，内回流也会变化，对精馏塔的平稳操作不利。 适用场合：L/D小于0.8，需要减小滞后的塔。 按精馏段指标来控制回流量，保持加热蒸汽流量为定值。 该方案由于回流量变化后再影响到馏出液，所以是间接物料平衡控制。 增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流，即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。 当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。 回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗）和设备费（塔板数以及再沸器和冷凝器的传热面积）之间作出权衡。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。同时太大的回流比使塔在操作时改变回流比、调节塔的分离能力的作用也大大减小。实际使用的回流比通常为最小回流比的1.1～2.0倍。 精馏段物料平衡控制方案（直接物料平衡） 该方案通过直接调整全塔物料平衡关系以控制塔顶产品的纯度XD. 优点:1、有利于精馏塔平稳操作.对于回流比较大时，控制D要比控制L灵敏。 2、当塔顶产品质量不合格时，如采用有积分作用的控制器，则塔顶采出量D会自动暂时中断，进行全回流，这样可保证得到的产品是合格的。 缺点：温度控制回路滞后较大，反应较慢 。给控制质量的提高带来了困难。 适用场合：馏出液D很小，或回流比较大，且回流罐容积适当的精馏塔。 精馏段能量平衡控制方案 该方案的主要问题： 温度与塔底液位两回路之间存在着较严重的耦合。这样的控制方案应当避免。(不推荐) 4.4