金属行业设备安全操作规程.doc

叉车安全操作规程 1.工作前：? 1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。? 2.工作中：? ?2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 ?2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 ?2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。? ?2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。 ?3.工作后： ?3.1.?发动机熄火前，应使发动机慢速运转 ?3.2.?2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 ?3.3.?低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 ?3.4.?当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动 机油滤清器手柄1-2?转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 ?3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。? 砂轮机安全操作规程 ?1.??安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。?? 2.??砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。? 3.??安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在用前应检查螺母是否松动。 4.??砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡， 保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。?? 5.??使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。?? 6.??开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。?? 7.??严禁两人同时使用一片砂轮。?? 8.??刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 9.??砂轮机未经许可，不许乱用。?? 10.?使用完毕应随手关闭砂轮机电源。?? 11.?下班时砂轮机应清扫干净。 制管机的安全操作规程 一、开机前准备工作 1、首先认准当班机台生产钢管的规格、厚度、材质；认准是否是定尺管、是否需要安装钢印模、是否需要气体保护焊、及是否有其他特殊技术要求 2、检查主机减速器润滑油情况，检查机器、焊机、切割机运行是否正常，检查洋气供给是否正常、建厂冷却水的流量是否正常、检查压缩空气供给是否正常 3、备料：在钢带架上备好当班需要加工的净边带料，领用当班足够的耗材（千叶轮、切割片、焊针等）； 4、接带：接带要求平整，焊点要焊透。接带时应特别注意钢带的正反面，反面朝上，正面朝下 5、焊针、压缝条修磨：焊针工作端用细砂轮机磨成30度尖角、压缝条工作端要磨平 三、开机 1、开机时先装好焊针，调好电流量，装好焊刀及切割片，检查长度定位开关后启动电源开关，观察比较表、电流表、电压表是否正常，确认无异常情况后打开气体开关，冷却水开关，然后启动主机开关，接着启动成型机开关进行生产 2、检查与调整：正式开机后，必须对第一支管进行全面的质量检查，检查钢管的外径、长度、直度、圆度、方度、焊缝、打磨、拉伤等情况，根据第一支管的各项指标情况及时调整速度、电流、磨头、模具等，每5支检查一次，大管每2支检查一次、 3、生产过程中，要时刻检查钢管的质量，发现有漏焊和打磨不干净、黑线管的要单独放置，等待废料管理工收集与计量，发现钢管不直、不圆、表面有机械纹、拉伤和压伤等情况要及时报告调机师处理，不许擅自调机 4、在生产空隙，用手磨机对黑线管、打磨不干净的管进行悉心反磨处理 5、发现钢带有质量问题，未经调机师父或生产主管许可，不允许剪带 6、属于成型机出现故障，找机电维修工处理 7、每接上新意卷钢带后，要及时把这卷钢带上黏贴的流程卡交到数检处；每生产完一种规格的钢管，由数检员填写《生产流程卡》转入平头工序 四、换模具 机台接到换模通知后，及时从化模具库领取相应的模具，更换下原来的模具。换下的模具应及时送回模具库，交模具管理工保养和管理 五、机台保养 1、日常机手应该保证机台表面的清洁，停机后要勤擦拭机台表面的污渍 2