地下模板技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 1#住宅及配套楼等9项—2#住宅及配套楼 交底日期 2009年10月10日 施工单位 中国建筑股份有限公司 分项工程名称 模板工程 交底提要 主楼地下模板工程 交底内容： 模板的拆除与安装 1 范围 本交底主要适用2#住宅地下施工（与地下车库共用墙除外）模板安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：60系列小钢模 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 2. 1. 3 顶板模板：多层板15mm（12）*1220mm*2440mm，木方100mm*100mm和100mm*50mm 2.1.4 顶板支撑：立杆1500mm、2100mm、1200mm，横杆600mm、900mm、1200mm，U型托100mm*100mm 2.1.5 小钢模连接件：U形卡、L形插销、山形扣件、碟形扣件、对拉螺栓（止水采用￠14钢筋，中间焊止水环，止水环采用规格800mm*800mm*5mm钢板，套丝长度70mm，配双螺母、垫片。）等。 2.1.6 支承件：￠48钢管（斜）支撑和背楞、可调底托调节长度、背楞、地脚螺栓、双[10#槽钢、￠25钢筋地锚、钢丝绳、花篮螺栓、木材等。 2.1.7 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.8 隔离剂：小钢模采用油性隔离剂（用机柴油按1：3比例调匀），木质模板采用水性隔离剂。 2.1.9 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板进行拼装时，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.4 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺 3.1 安装墙体模板： 3.1.1 工艺流程： 弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预检 3.1.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3.1.3 墙体拼缝时要灵活组装避免出现水平通缝 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.1.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。外墙止水螺杆采用￠14钢筋，中间焊止水钢环，规格为800mm*800mm*5mm钢板，套丝长度70，配双螺母、垫片。具体螺杆长度按墙厚配置。内墙为普通螺杆没有止水钢板。 3. 1. 5 模板横向背楞在内（每道双根布置），步距600mm，另在模板顶部单加一根水平杆。竖向背楞在外（每道双根布置），间距700mm。背楞采用￠48钢管，搭接长度不小于200mm。 3. 1. 6 模板（斜）支撑采用￠48钢管，用可调底托调节长度，每组斜撑竖向上设三道，每组斜撑水平间距1.2m，斜撑水平倾角不大于45度，一端在背楞上，一端支在钢筋地锚上。外墙外侧支撑在基坑护壁的木方上，木方间距同支撑水平间距。 3. 1. 7 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3.2 安装顶板模板： 3.2.1 工艺流程： 铺垫板安装脚手架 → 安主次龙骨 → 铺面板 → 校正标高 检查支撑 → 办预检 3.2.2 顶板模板采用1220*2440*15mm覆盖多层板，次龙骨选用50*100mm间距200mm木方，主龙骨采用100*100mm间距1200mm木方，层高部位采用碗扣式脚手架支撑，支撑纵向间距为1200*1200mm（当楼板厚度大于或等于250mm时，支撑间距为900*900mm）