4.成孔灌注桩作业指导书.docVIP

目 录 1. 适用范围 1 2. 施工准备 1 3. 技术要求 2 4. 施工程序与工艺流程 2 5. 劳动力组织 8 6. 原材料要求 9 7. 施工机械部署 9 8. 质量保证措施和质量要求 10 9. 成孔灌注桩质量标准 12 10. 安全措施 13 11. 文明施工及保证措施 15 太原南站站房工程 成孔灌注桩施工作业指导书 适用范围 适用于太原南站站房工程成孔灌注桩基础施工。 施工准备 技术准备 组织对施工规范及相关标准的学习，做好审图工作，确定桩基础工程的质量控制重点和难点，并制定相应的措施。 根据图纸、方案结合工程的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作。 施工前由技术负责人组织技术人员、工长、质检员及班组长进行施工交底，使每位管理人员都能掌握工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。 专业技术工人按工长下达的交底及质量标准及其它要求进行施工。 根据桩基施工平面图及现场平面控制网测放出控制点和施工具体桩位。 主要材料准备 表1：主要材料用量表 序号 材料名称 规格 备注 1 钢筋 32 2 钢筋 28 3 钢筋 25 4 钢筋 22 5 钢筋 18 6 钢筋 16 7 钢筋 Φ8 8 混凝土 C35 9 直螺纹套筒 φ32 10 直螺纹套筒 φ28 11 直螺纹套筒 φ25 12 直螺纹套筒 φ22 13 直螺纹套筒 φ18 14 直螺纹套筒 φ16 技术要求 本工程工程桩分为抗压桩和抗拔桩两种类型，桩径φ800mm。钢筋HPB235级，钢筋HRB400级，主筋保护层厚度为50mm。桩身混凝土强度等级C35，混凝土骨料粒径不得大于40mm，混凝土坍落度180～220mm，要求采用混凝土水下浇注工艺施工。 施工程序与工艺流程 施工工艺流程图 图1：施工工艺流程图 施工要求 桩基测量放线 根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。 根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。 桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。 泥浆池制作 现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。 泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。每个泥浆池可供周边50m范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。 埋设护筒 埋设护筒时孔位桩要挖掉，所以在护筒外50－80cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实，并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm，埋设好的护筒应高出地面200mm～300mm。 钻机就位 钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。钻机就位过程应由机长统一指挥。 钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。 成孔 冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始时应低垂密击，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m。 泥浆密度与冲程见下表： 表2：泥浆密度与冲程对照表 序号 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 护筒中及护筒下3m以内 0.9～1.1 1.2～1.5 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1～2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 3 砂土 1～2 1.3～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔 4 塌孔回填重成孔 1 1.3～1.5 反复冲击，加粘土块及片石 到达护筒下3～4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时应及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内塌陷。 在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如果发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低垂轻击，以保证孔形良好。垂直度检查利用桩机自身钻头钢