电阻点焊ppt资料.doc

电阻点焊作为现代汽车车身制造中应用最广泛的装配工艺方式 Deltaspot点焊法是奥地利Fronius公司可焊接质量、延长电极寿命。用铝板（AlMg3铝合金）所做的试验表明：电极的寿命极高，可达大约30000个焊点。/ShowArticle.asp?ArticleID=20475Page=1. 采用普通工业纯铜带作为过程传送带，对镀锌钢板进行电阻点焊，获得了良好的焊接质量和焊接稳定性，焊接过程中几乎无飞溅，且电极寿命提高70%以上。 Dletaspot点焊工艺的关键在于过程传送带的使用，其在点焊过程中主要起到三大作用：首先是“保护”电极，延长电极寿命，采用Dletaspot点焊法焊接时铜电极并不与镀锌钢板接触，这避免了连续点焊时电极端部与镀锌层的合金化过程，而合金化是加速电极失效的主要原因，Dletaspot点焊过程中的合金化发生在过程传送带与镀锌钢板界面上，客观上对电极起到“保护”作用；其次，保证镀锌钢板的焊接质量及其稳定性，如上所述，Dletaspot点焊过程中电极失效速度大大减缓，而电极的逐渐磨损、变形是影响焊接质量稳定性的一个主要原因。此外，由于连续点焊中过程传送带的循环运动保证了界面的清洁，点焊电极之间的接触电阻几乎不发生变化，从而提高焊点形核和焊接强度的稳定。过程传送带的第三个作用是可以为焊点形成提供额外热量，减小焊接电流，过程传送带本身具有电阻，其与电极、镀锌钢板接触界面焊接时也会产生热量，这部分热可以供给焊点形核，从而减小焊接电流。用传统的电阻点焊2×1mmAlMg3铝板，按计算需用电流35000～40000A，而Deltaspot则只需16000A。