氧气底吹炉开车方案.docVIP

氧气底吹炉开车方案 编制： 车间 时间：2013年7月 责任分工： 1.人员协调： 2.安全负责： 3.设备负责： 4.生产负责： ①中控及氧油系统： ② 烘炉监控： ③开炉加料： ④原料制备： ⑤电气设备： ⑥制酸余锅电尘： 开车应具备的条件： 系统各岗位人员必须经过三规培训熟悉应知应会知识，经考试合格后方能上岗；系统设备应空载试车≥4小时，确认正常备用运转无碍（润滑保养到位、设备清洁见本色）。 生产现场各处应干净整洁、物资堆放规范，开炉及生产用的工具（大锤，钎杆，泥枪，手推车安全警示标识齐全、消防设施有效齐全。 重点检查：油、气、水及阀门确认无泄漏，且开闭状态位置和开度正确。且驱动装置转动无碍、安全护栏设施齐备、电源控制灵敏可靠。 保证岗位间通讯畅通（备用对讲机2副）；维修保障到位。 原料工序 ①原（辅）料标识清楚、仓储到位 ②开炉混合料制备合格（S≥16%）仓存量1/2待用确保不断料 ③各条电子皮带称通过调校，准确率大于97%。 转炉工序 ①油管、油阀安装正确，无滴漏；高位水箱水位储备正常，循环软水箱水位适当，循环水泵工作正常；油泵设备正常，柴油储备到位，确认油品型号无误；各烧嘴配件齐全；测温点热电偶装配合格显示正常 ②严格按照‘自然干燥—低温—高温’三状态烘炉，升温过程中严格按曲线图控制；烘炉用的水、电、柴油、压缩空气必须有专人负责；烘炉过程中定时检查：密切注意铜水套变化以及出水温度（≤50℃）水量变化情况，密切注意内衬砖变化情况。烘炉过程每班必须有专人负责并做好记录。③岗位设备经过空载试车确认正常，驱动装置转动(制动)可靠，备用装置（备用电正常）有紧急转炉能力。④各气动、电动阀灵活到位，各流量、压力、温度表灵敏准确；氧枪流量检测完成并记录在案；控制室DCS系统正常（电脑显示与现场校对完成）⑤收尘引风机工作正常，各抽风点负压分布均匀。⑥主管路（N、O2、压缩空气）和仪表取样管，吹扫完成且合格，气密试验符合要求。 制酸工序 ①余热锅炉水压试验合格无泄漏，安全阀、压力表、水位计运行可靠。各点温度、压力、水位值等盘面与现场校对完成。②软水制备运行正常，水质合格，水塔储水位符合要求；锅炉加药和炉水检验的药品器具到位③爆破清灰装置配气和调试完成待用④余锅和电尘的震打装置运行平稳，电尘空载运行的参数必须记录在案⑤二氧化硫风机运行平稳，风量调节装置灵活；转化按预定方案升温⑥在底吹炉化渣（铅）同时余锅、电尘岗位要预热升温，转化岗位必须在转炉投料前前2—4小时具备通气条件。 烘炉注意事项： 冶金炉烘烤的目的 ①使耐火材料中的水分（包括游离水结晶水）全部排出 ②使耐火材料间预留的热膨胀和结构膨胀缝尽量缩小保持砌体的整体性 ③使耐火材料随温度的升高完成一系列物理化学变化过程 ④使炉内温度达到建立熔池投料生产的工艺条件。 镁质耐火材料包括镁砖 镁鉻砖等:首先砌筑时使用卤水拌镁砂粉生成氯氧镁水合物（MgO*MgCl*H2O）在烘炉升温≥106℃时方可形成固定的碱式盐Mg2OCl和Cl气 ；其次镁质耐材中的MgO遇水受潮时会发生水化反应MgO+H2O =Mg（OH）—250℃ 所以炉体砌好后应注意防潮，烘炉低温阶段要重点监控好300℃以下区间。 烘炉一旦开始就只能升温或恒温，严禁降温，因为降温将会导致耐火材料产生收缩裂纹影响使用寿命。 烘炉作业： 1.氧气底吹炉经过试转（各处无碍）并处于转出状态（炉内清理干净），已经自然风干具备点火条件；测温及测压装置安装调试完毕；副燃烧器安装到位。 2.开启各水套冷却水调节好出水量；开启引风机 开启副烟道关闭主烟道闸板；开启油泵供油并调节油压（油压范围0.3-0.5MPa随温升逐步上调） 3.点火烘炉，根据升温曲线以＜10℃/h的速率缓慢升温，烘炉过程中每30分钟检测一次耐材变化并做好升温记录。 4.严格曲线控制升温，如果某一段温度上升超过曲线应保持恒温至曲线对应时间，不可用降温方法解决。烘炉过程中严禁猛升猛降温度大起大落。 5.烟气出口温度≥400℃时联系制酸工序并提开主烟道闸板使烟气进入余热锅炉。 6.烘炉过程中要密切观察炉内砖体变化，发现问题及时上报并处理；要密切观察燃烧尾气的颜色，发现燃烧不充分时及时调节风油比例；要根据炉内压力变化情况（保持炉内微压≈100帕）随时调整副烟道闸板开启程度以稳定温度变化；要根据升温情况同步烘烤虹吸道 、中间包等耐火材料。 7.当炉温达到600℃时可适当提高油压至0.4Mpa；当温度达到800℃时启动主燃烧器并提高油压至0.5Mpa可适量补入氧气助燃，以15℃/h速率升温；当温度达到1000℃时（目测耐材发红）开始装氧枪并通0