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标准化作业管理 精益生产（TPS）系列学习之四 标准化作业 之前，我们讲解过标准作业三要素，那么，什么是标准作业呢？ 也就是一个产品特定下生产产量与质量要严格遵守的作业方式。 回顾：达到姿态——根据客户决定T/T 根据T/T制定作业标准 作业标准 人数、人工动作、人的技能 加工时间，加工的数，手持数 刀具更换时间，产品更换时间 人的作业 ？各加工 产 品 表格（标准）制定，规程的制工程表，指导书的制定，报表的制定与填写。 管 理 三要素：工序能力表 标准作业组合票 标准作业票 如何实现标准化管理呢？ ——对员工实现岗前、岗位的作业培训，使其具有操作该岗位的能力，并使之规范化，统一化，明确化。 1、确定培训对象：谁要做培训，对谁做培训，培训对象 2、确定培训期望：培训要达到什么样目标 3、指派教导：由谁来对谁进行培训 4、利用在线道具对员工进行演示（技能） 5、亲手模仿：让员工按教员的要求亲手模仿 6、可视化的管理：教会让员工如何利用可视化的管理项目 7、不断的建设性反馈：对新员工不断的提高，反馈其学习结果 8、提供咨询与帮助 9、对新操作工进行评价认定 1、在岗培训教程 * * 理 论 概 述 精益生产（TPS）系列学习之一 精益生产方式 精益生产-- 是以减少闲置时间，作业切换时间，降低低劣品质的持续改善活动 基本思想-- 精益生产的两大支柱 ※ 准时化生产（JIT--Just in time) ※ 自化 定义----指只在需要的时候，生产需要的量 的产品基本原则----工序流畅化，节拍时间，后工 序领取 定义----以全数合格品为前提，当发生异 常，质量异常时，设备本身可判 断异常， 并提示或停止工作基本原则----在工序内制造品质，省人化 核心追求 ● 零库存－－－工序连接，补充生产　　　　 ●　快速反应，应对市场变化生产－－－不生产无价值作业，作业标 准化，注重改善，全员参与，多能工培养　　　 ●　工序内造就品质－－－品质零缺陷，加工工序保证，追求零不良 ?物 ─ 同期化?人 ─ 多能工化?設備 ─ 依據加工順序排列 ?方法 ─ 標準作業(三點組票)?情報 ─ KAN BAN方式 ?設備 ─ 異常時會自動關機 會判斷異常及發出信號?人、機械仕事分離開 核心追求的表现形式 1，零库存(库存浪费) 2，零过剩(提前加工浪费) 均衡化生产　 同期化生产 发现真正的问题 找到隐藏的问题 工序连接 一个流 均衡生产 补充生产 多能工操作 全品种搬运 发现改善的必要 目的 原则 方法 满足客户需求 一个流生产 均衡生产 模块化快速换模 3，零加工(过度加工浪费) 找出不产生价值的动作 作业标准化 一个流生产, 均衡生产 模块化快速换模 4，零搬运（搬运浪费） 发现不必要的移动，堆积。 作业标准化 工序连接顺畅化,多品种混合搬运,模块化快速换模 5，零不良(生产不良,返工的浪费) 满足品质要求。 不加工不良品 不流出不良品 不接收不良品 加工条件点检确认 首件,定期.末件检,缩小追溯 设备自动化，异常防错 6，零等待(等待的浪费) 实施多工序合并 均衡生产 多能工培养 制定生产节拍TT 多能工培养，会操作，会质检，会指导 7，零多余动作(动作的浪费) 找出不产生价值的动作 多工序合并 作业标准化 动作标准化 工序连接,设备小型化,专用化 标准作业三要素 标准作业票 消除七种浪费---追求七个“零”极限 生产线的设计 原则---工序连接顺畅化 人：1，会多工序操作 2，会多工种操作 要求 物：1，一个流 2，同期化 设备：1，按工序配置 2，整流化 达到姿态---标准作业 标准作业三要素 ※ TT=　班（日）生产时间/班（日）需要生产量 根据客户需求量决定TT，依TT制定标准作业 ※ CT---指一个人进行标准作业时最快的循环作业时间 班（日）生产时间---除去生产线不开工的时间，不含早会，休息，等非生产线自身原因导致的停线时间 ※ 标准手持---工序内持有的最少限度的在制品 标准作业制定的顺序 1，工序能力表---考察各工序的生产能力 2，标准作业组合票---明确各工序的手动时间，步 行时间，用于考察T/T内一个作业者能承担多大作业 范围加入加工时间，可考察人与设备组合的可能性 工序能力表的计算公式 一个班生产时间 各工序的生产能力=