QP-014 产品检验控制程序.doc

『产品检验控制程序』 品管部 制 全 名 中 文 签 署 年/月/日 核 准 审 核 制 订 发 行 章 单 位 主 管 文 控 中 心 版次修 改大纲 变 更 记 录 序号 变更内容 变更版次 制定 审核 核准 目的 确保产品从进料到出货能有效控制，确保产品管量符合相关规定要求以满足客户要求。 适用范围 适用于原材料、半成品及成品的检验。 定义 3.1 物料包括原材料、半成品的检验； 3.2 首件检验：品管部对生产首件产品进行检验； 3.3 全检：品管部对流水线上产品进行全检； 3.4 抽检：品管部对生产部所生产工序的产品进行抽检； 职责和权限 4.1 生产部负责不良品及时隔离、修理、返工； 4.2 品管部负责对产品进行检验判定； 4.2 仓库管理人员对物料进行合理的管理(账物卡一致) 流程图 5.1 产品检验控制流程图（见附件5.1） 作业内容 6.1 进料检验控制 6.1.1 IQC检验员根据《进料检验作业指导书》及相关指引、样品对原料仓置于“待检区”或挂“待检”标识牌之物料进行检查判定并填写《进料检验报告》。 6.1.2 检验结束后，IQC将《进料检验报告》交品管负责人或其代理人审核批准。 6.1.3 检验合格之产品，品管部IQC对每箱、每袋产品做好标示并通知仓库管理人员办理入库手续。 6.1.4 对于检验不合格的产品，IQC提出《品质异常报告》，由品管负责人确认后，会签采购意见。IQC要做好不合格品的隔离与标示并保存相关记录。 6.1.5因生产急需，物料来不及检验时，物料收料员应及时知悉IQC，在得到经理或其授权人同意后，方可紧急放行，IQC必须对此批产品作出标识和记录，以便如果发现不符合规定要求时，材料能立即追回和更换. 6.2 制程检验控制 6.2.1生产部量产前必需按生产制单做首件，经品管员确认品管主管审核后方可生产。 6.2.1品管部根据各生产部生产现场指派相关检查人员实施检验，检验采用抽检等方式； 6.2.2检验根据《制程检验作业指导书》、《产品检验标准》进行检验判定,判定合格时生产部根据实际情况，转到下工序或入库；判定不合格按《不合格控制程序》进行处理； 6.2.3 检验之记录填写于《IPQC巡检记录》中并交品管部负责人审核并保存相关记录。 6.3成品检验控制 6.3.1 QC全检生产部所生产完的产品,并做好《QC日检查表》于每天下班前交QC组长审核。 6.3.2 包装人员将QC全检后的产品装箱、统计、核实品名数量规格无误后，由QA检验确认。 6.3.3 QA人员依《出货单》按抽样标准及《出货检验作业指导书》进行检验并填写《出货检验报告》后交品管部负责人审核副总经理批准。 6.3.4 检验完成后，依检验结论，对每箱，每袋产品作出标示。 6.3.5 对于检验合格的产品，QA人员在成品标签上盖PASS章后才准许出货。 6.3.6 对于检验不合格的产品，QA人员提出《品质异常报告》经品管负责人确认后交由 副总经理处理。品管部应保存相关品质记录。 6.4 客户退回产品检验控制 6.3.1 客户退回之产品由成品仓通知品管部进行检验，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 6.3.1 所有经检验不合格的产品都要安排隔离、标示。不合格品标签所附件所示。 7．0流程图 8．0附件 《进料检验报告》 《品质异常报告》 《IPQC巡检记录》 《QC日检查表》 《出货单》 《出货检验报告》 《合格标签》 《不合格标签》 附件1：产品检验控制流程图 责任部门 流程图 相关表单 资材部 入库单 资材部 品管部 进料检验报告 品管部 品管异常处理单 资材部 生产部