生产调度管理办法2011.docx

生产调度管理办法生产调度工作职责：按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到99%以上。1、对生产车间产能进行分析，依据销售情况对公司产能进行规划，对公司产能增加提出建议；1）预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与生产经理预估每一工序的人均产能；2) 初步产能：根据车间生产情况，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；2、收到商务制的领料单后，将领料单提前交给仓库，以便仓库备料，跟综备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间生产。若来料时间已确定并且在工序生产受控范围，可以考虑先生产。若物料不全通知物控员追踪；3、物料到齐后将生产图纸下达给生产人员，按要求进行生产。特殊情况必须提前向生产经理说明，方可作适当调整； 4、跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，若生产进度无法按计划要求完成，则必须要与生产经理商量协调解决，确保计划的执行；5、跟踪少物料的异常情况，及时与采购沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因。二、生产调度的要求：1、在生产部经理的领导下从事全公司的生产计划的管理及日常生产的协调工作；2、负责根据销售要货计划，结合车间实际生产能力及设备状况，编制公司周生产计划，报部门经理审核；3、对每月生产计划达成情况进行统计分析；4、负责检查各部门生产作业计划的完成情况，并将计划执行情况定期向生产部经理汇报；5、生产保证销售情况，对发货及时率进行核算与分析； 6、对生产过程中出现的一些问题应及时处理，处理不了的，必须立即向生产部经理汇报；7、分析不良存货率，呆滞品率，并提出处理建议；8、对整个物流过程进行跟催及考核；9、完成部门经理临时安排其他工作；10、随时关注各组的生产进度。三、生产调度工作流程：1、每天下午下班前或次日上班前，在系统台账中，查项目过程控制表，了解最新增加的项目信息，及时添加到未完工项目表中；2、根据合同交货期，查E商或者直接询问商务部需要生产的项目元器件到货情况；3、每周六参加完生产调度会议，及时做出生产调度会议记录以及下周的生产计划，并下发给商务、采购、工程、质检以及副总；（根据交货时间，，从未生产项目中挑出紧急的项目）；4、适时跟踪车间正在做的项目进展情况，并适时向车间三个组组长了解其负责的项目进度；5、在车间设置两块白板，制定固定的表格格式在上面，一块白板上专一填写比较近的全部未完工项目；另一块白板上写最近一周的生产计划安排，并备注一联写上缺件情况等；6、及时更新生产进度图，月底报主管经理审阅；销售部商务部发货单合合格入库质检部销不售发合计货格供应商采购部商务部生产调度划库存报表需生产项目采购合同采购计划生到货情况产计生产车间划不生合产格商务部质检部合格发货经销商生产调度工作流程图相关流程说明1、销售部及时提供销售计划给生产调度；2、生产调度依据销售计划的时间紧急顺序挑出次周需要生产的项目，并下达给采购部和商务部；3、采购部接到需生产项目应及时向生产调度反馈各品项具体到货时间；4、生产调度每周六向生产车间、商务部、采购部、质管部工程部以及主管经理报生产计划安排；5、生产车间依据生产计划单进行生产安排，保证按时完成任务。五、本文件自发布之日起试行三个月，试行期内如有疑问请及时提出并反馈到体系运行部进行修改；如无疑问，试行三个月后将按正式文件纳入管理并实施。编制：审核： 批准：发布日期：2011年03月20日实施日期：2011年03月20日