讲义-产品质量策划.ppt

讲义 – 产品质量策划 无锡 宋红球 本讲义适用于品质保证业务专题研讨会。 目录 APQP的发展阶段 ok 各阶段的任务（输出） ok 品质保证计划 ok 各阶段质量工程师的参与 ok 各阶段的关闭 ok PDCA PPAP ok 1，APQP的发展阶段； 第一阶段：计划和确定项目 输入： 顾客的声音 市场研究 保修记录和质量策略 小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程标杆数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 第一阶段：质量工程师需要做什么？ 输入： 过去发生的不良履历 制造过程中 客户抱怨 市场索赔 质量策略 竞争产品研究及质量标杆数据 能力指数 质量设想 顾客输入 法规 第二阶段：产品设计和开发 输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 第二阶段：质量工程师需要做什么？ 输入： 基于第一阶段的输出 第三阶段：过程设计和开发 输入： D-FMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样（含数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的修改 新设备，工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺 管理者支持 第三阶段：质量工程师需要做什么？ 输入： 基于第二阶段的输出 第四阶段：产品和过程确认 输入： 包装标准 产品/过程质量体系审核 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 P-FMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 第四阶段：质量工程师需要做什么？ 输入： 基于第三阶段的输出 第五阶段：反馈，评定和纠正措施 输入： 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 第五阶段：质量工程师需要做什么？ 输入： 基于各阶段的输出 小结：APQP的几个发展阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈，评定和纠正措施 2，开发过程中的常见“病” 责任不分 进度掌控难 对顾客的要求不理解 参与部门少 为了日程做假报告 对产品不熟悉不了解 Team人员不固定 抱怨：很难得到管理层支持 部门之间相互抱怨 2.1，责任不分 常见情况： 确定担当时，推三阻四； 文件的签署与组织职责不符； 避免方法： 在管理体系中对指责进行明确； 依照管理体系中明确的职责进行部署； 进行进度的定期确认，并向最高管理层报告进展结果。 2.2，进度掌控难 常见情况： 某些项目进度延误； 对项目的估计不足； 没有补救措施； 避免方法： 各部门应该选派适当的人选来参与Team； 依照管理体系中明确的职责进行部署； 进行进度的定期确认，并向最高管理层报告进展结果。 2.3，对顾客的要求不理解 常见情况： 顾客提出要求，不知道怎么做； 不向客户请教，也没有通过其他途径解决； 每次问顾客有什么特殊要求，都说没有； 避免方法： 确定顾客代表，收集和整理顾客特殊要求； 担当者有不理解的时候，应该向顾客请教，或通过其他的咨询机构进行咨询； 必要的时候，向主管申请协助。 2.4，参与部门少 常见情况： 必要的部门没有人员参与进来； 对Team成员的要求太高； 工程师们忽视现场经验，现场的经验无法进行延伸和借鉴； 避免方法： 应该针对具体事项，确定各相关部门，充分发挥多方论证的作用； 邀请有经验的人，现场的人员参与策划，请他们提出意见/建议。 2.5，为了日程作假报告 常见情况： 日程接近，事情还没有完成，匆忙之间赶工，然后逼迫相关人员签名画押； 本来需要多方论证的事项，匆忙之间被个别人取代； 因为顾客需要cpk数据，所以编一份合格的数据出来； ……。 避免方法： 按照日程计划办事； 培养业务能力，进行实践锻炼； 是吃苦耐劳的时候。 2.6，对产品不熟悉不了解 常见情况： 参与的工程师不会装配产品； 工程师们对产品的性能/功能要求不了解； 对性能/功能的含义不了解； 对零件上面的关键特性不清楚； 性能不良的解析不知道从何处下手； 知道规格，但是不知道如何取得实际数据； ……。 避免方法： 学习基本的产品设计知识； 对产品的要求，性能，功能等，进行全面的学习； 在实践中，运用以上理论知识。 2.7，Team成员不固定 常见情况： Team成员经常性的无故变动； 相关的信息在人员发生变