制程管理--置于死地而后生.ppt

最难的品质“管控”方面 在品质管理的实施中，最难的管控是“制程管控”。 原因一：不同的人做出不同的品质 ---因人而异; 原因二：不同的机台做出不同的品质 ---因设备而异; 原因三：不同的时间里做出不同的品质 ---因时而异 真正的难点在哪里? 表面上：有“人”、“机器设备”、“时间” 等方面的差异，而造成品质之差异。 关键点：归根结底，还是“人”的因素---机 器是死的、作业标准也是死的，“人”是 活的，是“人”在操作机器，难管的是 “人”。 准确的说：是人的“惰性”。 制程管控必须“死而后生” 正因为“人”的惰性，所以才要求制程管制要管“死”，如何做到将制程管控“置之死地而后生”呢 ★ 一、 实现途径： 将品保、现场管理干部、员工三方的捆绑在一起，实行“荣辱 与共”的制度 1、各制程的查核表整合成一份，由品保保管。取消现在的每个部门的 各自为政的查核表。 2、此报表挂在各机台，都是由品保、现场管理干部填写、由品保、管 理干部、员工三方进行签字。 3、在当天本机台不良率超标时，有进行正常查核的，是操作不良则处罚 当班员工，没有正常查核的，处罚责任查核人员。 4、查检过程及结果必需和管理人员的绩效挂勾。 制程管控必须“死而后生” 所有查核动作 必需是三方互 为监督 制程管控必须“死而后生” 二、具体措施 1、首件检查责任制要变成 “死”规矩。 1.1对于押出、压延、裁帘布、成型、硫化等制程，各规格的首件确认都是非常之 必要的，首件检查必需得到三方确认并签名：现场班长、品保、员工（主机手）; 未获签名不得继续生产。 1.2 首件检查记录表上必需有如下内容：作业标准条件和在制品的检验标准,首件个 数及查验时间 如：押出的首件记录表上必需有g/m的标准值及实际值（暂定1分钟内上下、跳动的最小值~最大值之记录; 1.3 首件记录表上是二方记录，三方签名制，即品保记录标准后，和现场班长同时 对首件结果进行记录，三方签名确认其结果。 1.4 如果首件结果不符合相关标准，能调整的马上调整，（同时不良品进行识别或 隔离）无能力调整的寻求支援。如果强制生产，造成批量不良，则三方人员都 将受到处罚。 制程管控必须“死而后生” 2、作业条件查核之频率要规定 “死” 2.1 查核之频率之高低是确保作业条件是否长期稳定的主要保障; 2.2 根据各制程的作业条件的特点，规定各制程作业条件查核之频率，并在报表上注明 其查核时间段; 2.3 品保人员之查核和现场班长查核各有侧重且时间点错开,品保人员之查核频率要高于 现场班长查核频率，在相关时间段内，品保、现场干部相互监督，如有发现另一方 没有按时查核如果当日的不良超出正常比例，则相关的处罚由未进行正常查核的品 保或是现场干部来负担。 2.4 当班查检完成后，所有查核表必需由该机台员工签字确认品保人员和现场管理干部 是否有按时查核。 2.5 如有不正常填写报表的形为，员工有权不签核此报告表。如果当日的不良超出正常 比例，则相关的处罚由未进行正常查核的品保或是现场干部来负担。 制程管控必须“死而后生” 3、作业条件查核之项目要规定 “死” 3.1 查核之项目是否全面是减少批量不良的重要保障; 3.2 根据各制程的作业条件的特点，规定各制程查核之项目; 3.3 品保人员之查核和现场班长查核各有侧重且时间点错开,品保人员之查核项目要多于 现场班长查核项目，在相关时间段内，品保、现场干部相互监督，如有发现另一方 没有按时查核如果当日的不良超出正常比例，则相关的处罚由未进行正常查核的品 保或是现场干部来负担。 3.4 当班查检完成后，所有查核表必需由该机台员工签字确认品保人员和现场管理干部 是否有按项目查核。 3.5 如有不正常填写报表的形为，员工有权不签核此报告表。如果当日的不良超出正常 比例，则