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关于全间隔一次性接线的试验方法： 主变间隔： 本间隔接线基本采用高压拖地电缆线设计，设计方案分两种： 一：线设计为两芯屏蔽线。每根线里面含有电流输出线4平方和电压取样线1平方。每根线采用标签和颜色区分高压侧、中压侧、低压侧。设计图纸如下： 其中：对地绝缘耐压AC 20kV,芯线绝缘1kV，线缆的收放方式进行了合理的配置。（共14根）兼顾变压器绝缘、介损、直阻、有载开关等全部接线。黄绿红三色区分相别，蓝黑紫白4色区分高压、中压、低压、平衡。 本方案设计的缺点在于：线的数量较多，直接导致接线电缆盘数增加，导致接线变得复杂和车辆布置体积增加太多。 二：采用八芯屏蔽线设计，从而是变压器的高中低接线只需要四根线就可满足要求，这样接线电缆盘数量比较少，设计可行性比较高，而线的体积和重量跟上面两芯屏蔽线的相对比不会增加太多，设计图纸如下： 本间隔接线面板设计方案参考图： 针对两芯屏蔽线设计的面板如下图： 针对八芯屏蔽线设计面板图如下： 总体测试流程图： 具体步骤分如下几点： 第一步：仪器进行自检，开机的时候仪器会通过自检的方式检查每项功能的正常性： 1：试验电源自己，通过傅里叶分析出电源波形畸变率、谐波含量，当超过最大允许值时，仪器将进行图文和声音报警 2：直流电阻功能自检：系统内部集成了一个三相（或者单相）的30mΩ标准电阻或者由内部生成一个标准信号给各通道检测，在自检过程完成了对其的测量，可以对测量通道和恒流电路的完整进行准确的校验。 3：变比功能自检：系统内部采用高低压短接的测试方式（即1:1）进行检测，结果显示变比值应为：1.0000则表示本项功能正常。 4：有载开关特性功能自检：系统内置一个由本公司设计的三相有载过渡开关，过渡电阻为1欧姆，触发电阻为0.5欧姆。在自检过程中系统会根据现在拍的波形和数据与出厂数据进行校验，给出自检结论。 5：介损电容测试功能自检：采用内部变频的产生一个自检信号，对各个通道进行自检。保证对通道进行偏移量校验，同时可以对有问题的通道进行提示。 第二步、接线操作采用一次接线完成整台主变的所有预防性试验工作（除了绝缘电阻测试工作）： 1：首先根据本系统设计的接线电缆盘，拉出拖地电缆并用它的固定端包扎在其中的一个高压套管上面。用户根据上面标称的颜色和文字说明，一根一根地连接到高、中、低压的ABCO。 2：连接低压短路阻抗低压短路专用测试线，本线既有遥控断开和短接的功能，除了在测量的低电压短路阻抗的时候是短接的。其他测量方式仪器会自动发射或者人工遥控发射控制其开路。 3：变压器套管介损测试线连接，由于变压器套管测试过程都采用正接法，所以把变压器上面的所有的套管全部接到仪器提供的套管测试端口处（即正接法多通道接口）。 第三步：在这个步骤里仪器会自动分成三个大步骤进行测试： 一：低压短路阻抗测试步骤： 1：选择低压短路阻抗单相测量，设置或者调出变压器参数。 2：启动测量，仪器会自动发送或者手动发送一个低压短路专用测试线进行短接控制命令。在测量完一相后仪器自动切换到下一相进行测量，本系统采用隔离变压器既有升压功能（400V/500V）,电源功率400V*6A。本系统既有恒压恒流功能，电压先行达到400V，电流不足5A的，以400V为准。 3：三相测量完成后仪器切掉试验电源、发送控制命令或者提示用户以断开低压短路专用测试线，并显示最终数据，同时分析相间偏差=（最大值-最小）/平均进入直流电阻等项目的测量。本仪器可以还具有变压器容量，空负载损耗测试功能。 4：提示用户准备进入直流电阻、变比、有载开关等项目的测量。 接线图如下： 5：不同变压器的短路阻抗试验方法： A：220kV主变一般是采用三相隔离的，在测量过程需要完成两组试验： （1）：高压侧加压，中压侧短路，中压侧分为Yn、Y、Δ接法，但是试验的原则是把所有的引出口全部用低压短路阻抗专用的短接线短接，短接线应按中压通流20A/30mm2原则进行设计。PC机在计算阻抗值得时候会根据具体的变压器参数进行换算。 （2）：高压侧加压，低压侧短路，低压侧分为Yn、Y、Δ接法，但是试验的原则是把所有的引出口全部用低压短路阻抗专用的短接线短接，短接线应按中压通流低压通流50A/70mm2原则进行设计。PC机在计算阻抗值得时候会根据具体的变压器参数进行换算。 （3）：中压侧加压，低压侧短路，低压侧分为Yn、Y、Δ接法，但是试验的原则是把所有的引出口全部用低压短路阻抗专用的短接线短接，短接线应按中压通流低压通流50A/70mm2原则进行设计。PC机在计算阻抗值得时候会根据具体的变压器参数进行换算。 （4）：根据短接侧不同的接法需要不同地短接线，为了让实验人员方便使用，在设计的时候采用最粗和最多的方式（即全部按Yn和低压侧）。外加遥控控制其短接的状态