第四章砂型铸造结构设计方案说明.pptVIP

金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件 第四章 铸件的结构设计 进行铸件设计时，不仅要保证其力学性能和工作性能要求，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。铸件的结构是否合理，即其结构工艺性是否良好，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。 当产品是大批量生产时，则应使所设计的铸件结构便于采用机器造型； 当产品是单件、小批生产时，则应使所设计的铸件尽可能在现有条件下生产出来； 当某些铸件需要采用特种铸造方法时，还必须考虑这些方法对铸件结构的特殊要求。 铸件结构应尽可能使制模、造型、造芯、合箱和清理过程简化，并为实现机械化生产创造条件。铸件结构设计的要考虑如下问题： 铸件外形的设计 铸件内腔的设计 铸件壁厚的设计 铸件壁（肋）间的的连接设计 铸件结构和铸造工艺的关系 铸件结构和合金铸造性能的关系 一、铸件的外形设计 4.1 铸件结构与铸造工艺的关系 1 ．避免起模方向存在外部侧凹 端盖铸件 原因：平面分型面可以避免挖砂和假箱造型、生产率高。 2. 尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角 图a）所示的托架铸件，设计了不必要的外圆角，使造型工序复杂。 图b）去掉外圆角的结构，便于整模造型。 3. 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于起模 如图a）、c）所示的铸件凸台的设计，也只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图c）、d）的结构，可避免活块 减少型芯的数量，避免不必要的型芯 便于型芯的稳定、排气和铸件的清理 缺陷分析： 结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间 概念： 4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 一、铸件壁厚的设计 1 . 合理设计铸件壁厚 最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。 如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 2. 铸件壁后应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 铸件如果壁后过大会出现集中的缩孔 铸件内壁散热慢，应比外壁薄些。 金属工艺学多媒体课件 金属工艺学多媒体课件