第五章专用刀具设计方案说明.pptVIP

第 二 节 拉 刀 设 计 一、拉刀的用途及拉削特点 拉削时，可以是工件固定不动，拉刀作直线主运动。也有采取将工件装在连续运动的链式传送带的随行夹具上作直线主运动。 第 二 节 拉 刀 设 计 拉刀是一种多齿刀具，从头部向尾部方向的刀齿齿升量是逐渐增加的。通过拉刀与工件之间的相对直线运动，一层层地从工件上切下多余金属。 工件 拉刀 拉刀 工件 夹具 1.拉刀的用途 拉削加工方法应用广泛，如下图所示。 第 二 节 拉 刀 设 计 2.拉削特点 （2）拉削后工件精度与表面质量高 拉削速度较低，每个刀齿的切削厚度小，拉削平稳。 （1）生产率高 拉刀同时切削的刀齿多，一次行程完成可粗-半精-精加工 。 （3）拉刀耐用度高 拉削速度低，切削温度低，每个刀齿实际切削的时间短。 第 二 节 拉 刀 设 计 （4）拉削加工应用范围广 可加工各种形状的通孔及没有障碍的外表面。 （5）拉削运动简单 拉削只有直线主运动，进给运动靠相邻刀齿的齿升量完成。 二、拉刀的种类和应用范围 内拉刀 有圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀和键槽拉刀。 1.按加工工件表面的不同分为：内拉刀和外拉刀 （1）圆孔拉刀 其刀齿做成和被加工的孔形相同。 第 二 节 拉 刀 设 计 注意： 一般键槽拉刀的刀体制成与键槽等宽，如果键槽宽度很小拉刀强度不够，可加宽刀体。 （2）键槽拉刀 用于加工圆孔中的键槽。键槽拉刀做成扁平体结构，工作时由导向套的矩形槽定位，以保证键槽和孔的相对位置。 第 二 节 拉 刀 设 计 外拉刀 有平面拉刀、成形拉刀及齿轮拉刀等。 平面拉刀 成形拉刀 齿轮拉刀 第 二 节 拉 刀 设 计 2.按拉刀结构型式分为：整体式和组合式 组合式 主要用于大尺寸和硬质合金拉刀。利于节省贵重刀具材料、更换刀齿及延长拉刀的使用寿命。 第 二 节 拉 刀 设 计 整体式 主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀。 如：发动机生产线上拉削“柴油机”缸体外表面所用的硬质合金组合式拉刀。 2.拉刀切削部分几何参数 —— 前角 —— 后角 —— 主偏角 —— 副偏角 第 二 节 拉 刀 设 计 ba —— 刃带宽度，用于控制刀齿直径，增加刀齿前刀面的重磨次数，提高拉刀使用寿命及拉削过程的稳定性。 3.拉刀切削部分主要结构参数 fz —— 齿升量，即切削部的前、后刀齿高度差。 p —— 齿距，即两相邻刀齿之间的轴向距离。 第 二 节 拉 刀 设 计 h —— 容屑槽深度，从顶刃到容屑槽底之间的距离。 四、拉削方式和拉削图形 拉削方式——指拉刀从工件上切除余量的顺序。 拉削方式 关联刀齿负荷的分配、拉刀长度、拉削力的大小、拉刀的磨损与耐用度、工件加工表面质量、生产率和制造成本。 拉削方式分为：分层式、分块式、综合式。 第 二 节 拉 刀 设 计 拉削图形——用于表示拉削方式的图形。 1.分层式拉削方式——成形式和渐成式 （1）成形式拉削 拉刀每个刀齿的轮廓与零件最终加工表面形状相似，尺寸不同，切削齿的高度逐渐向后递增。 拉削时工件上的余量被一层一层地切去，由最后一个刀齿切出所要求的尺寸。再经校准齿修光校准，达到零件预定的尺寸精度及表面粗糙度。 第 二 节 拉 刀 设 计 ◆ 刀齿的轮廓形状需要和最终工件的孔形相似，除圆孔拉刀其它孔形拉刀制造困难。 ◆ 能获得较高的工件加工表面精度；加工平面和圆孔的拉刀齿形简单，制造容易。 ◆ 分屑槽使切屑表面形成一条加强筋，卷屑困难，需加大容屑空间。则每个刀齿切除的切屑很薄，需较多的刀齿来切完余量。故成形式拉刀较长，耗费刀材，拉削生产率较低。 第 二 节 拉 刀 设 计 ① 成形式拉削的优点和缺点 ◆ 分屑槽与切削刃交界处呈尖角，其散热条件差，刀齿磨损较快。 （2）渐成式拉削 拉刀刀齿的廓形与工件最终表面形状完全不同，工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成。 优点 拉刀的刀齿只需制成简单的直线形或圆弧形。对于复杂工件表面的加工，渐成式拉刀的制造比成形式简单。 缺点 在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，使工件的加工表面质量稍差。 第 二 节 拉 刀 设 计 如图所示 2.分块式拉削方式 分块式拉削 工件上的每一层金属由一组尺