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编号 板厚组合 (材质) 坡口形式 焊接方法、焊接材料 焊接工位 代表焊缝 备注 接头替代情况 XT13 8+16 (Q370qD) 气体保护焊 E500T-1(Φ1.4)+CO2 （平位） U肋与桥面板间坡口角焊缝 ? 九江桥HP7 XT14 20+20 (Q370qD) 埋弧自动焊 WQ-3(Φ5.0)+SJ101q (船型位) 腹杆、板肋角焊缝 ? 青山桥HP13 XT15 16+20 (Q370qD) 气体保护焊 ER50-6(Φ1.2)+CO2 (平位) 各类角焊缝 ? 九江桥HP9 XT16 16+20 (Q370qD) 气体保护焊 E501T-1(Φ1.2)+CO2 （立位） 各类角焊缝 ? 九江桥HP10 表5 接头坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝(续) 编号 板厚组合 (材质) 坡口形式 焊接方法、焊接材料 焊接工位 代表焊缝 备注 接头替代情况 XT17 16+20 (Q370qD) 气体保护焊 E501T-1(Φ1.2)+CO2 （仰位） 各类角焊缝 ? 九江桥HP11 表5 接头坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝(续) 表6 本次试验对接接头施焊过程记录 编号 熔敷简图 焊道 预热或层温（℃） 焊速(m/h) 电流 （A） 电压 （V） 线能量 （KJ/cm） 备注 XT2 1 95 28 650-655 29.5-30.5 24.7-25.7 温度：28℃ 湿度：76% 平焊 反面气刨清根熔透 2 97 26 700-705 30.0-31.0 29.1-30.3 3-4 134-165 28 700-705 30.0-31.0 27.0-28.1 5-6 153-160 26 700-705 31.0-33.0 30.0-32.2 7 135 26 700-705 29.5-30.5 28.6-29.8 8 152 26 700-705 30.0-31.0 29.1-30.3 9 153 26 700-705 30.0-31.0 29.1-30.3 10 160 26 700-705 32.0-33.0 31.0-32.2 XT3 1 80-100 —— 230-240 29-30 —— 温度：31℃ 湿度：70% 平焊 反面贴陶质衬垫单面焊双面成型 2 100-113 30 550-555 29-29.2 19.1-19.4 3 137-160 24 650-655 30-30.5 29.3-30.0 4 154-161 24 700-705 31-32 32.6-33.8 表6 本次试验对接接头施焊过程记录（续） 编号 熔敷简图 焊道 预热或层温（℃） 焊速(m/h) 电流 （A） 电压 （V） 线能量 （KJ/cm） 备注 XT9 1 —— —— 240~260 29.0~30.0 —— 温度：29℃ 湿度：75% 立焊 反面气刨清根熔透 2 64~71 —— 240~260 30.0~31.0 —— 3 91~103 —— 240~260 30.0~31.0 —— 4~5 139~149 —— 240~260 30.0~31.0 —— 6 154~159 —— 240~260 30.0~31.0 —— 7~8 121~130 —— 240~260 30.0~31.0 —— XT11 1 101~112 28.0 680~690 30.0~31.0 —— 温度：29℃ 湿度：72% 平焊 2 101~104 26.0 700~705 30.0~31.0 —— 3 164~168 26.0 700~705 30.0~31.0 —— 4 166~168 28.0 700~705 30.0~31.0 —— 5~7 170~178 26.0 700~705 30.0~31.0 —— 焊后进行焊缝外观检查，表面质量符合规范要求。 对接焊缝全长及熔透角接接头进行超声波探伤，达到Ⅰ级要求。 接头力学性能试验项目及试样数量见表8。 接头硬度试验结果详见表9，接头宏观断面腐蚀照片见附图1。 表7 接头力学性能试验项目、试样数量表 试 件 型 式 试 验 项 目 试验 数量 试 验 方 法 对接接头 接头拉伸试验 1 按《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2654； 侧弯时板厚δ≤16mm时，d=2a, 板厚δ16mm时，d=3a 。 焊缝金属拉伸试验 1 接头侧弯试验（α=180°d=2a,3a） 1 焊缝金属和热影响区V型缺口低温冲击试验【注1】 各3 接头硬度试验 1 熔透角接接头 焊缝金属拉伸试验 1 按《焊接接头机械性能试验方法》GB2649～2654； 。 低温冲击试验 【注1】 1 接头硬度试验 1 坡口角接接头 焊缝金属拉伸试验 1 接头硬度试验 1 注：1.热影响区低温