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6S管理—打造“靓丽”制丝2010年卷烟车间制丝工段6S现场管理成果展示序 言 回首昨日，2009年是我厂6S的开端之年，在此基础之上，2010年是6S全面推行的一年，此过程中我车间制丝工段由点到面取得了许多阶段性的成果，极大的推动和夯实了车间的安全、质量、管理等各项工作，现将其成果展示如下：6S点全面推行面现在走进车间，给我们的视觉是什么呢？物品摆放有序定置线条清晰设备清洁光亮安全标示醒目员工文明用语规范操作、保养“快乐工作 快乐生活”一 、持续改进 追求卓越 曙光初现、光明在前，建立在2009良好开端基础上，卷烟车间制丝工段2010年又进一步完善和改进车间的现场情况，已由原来的试点到现在的全面铺开。1、色彩管理、完善现场定置、定位和各种标示。危险区临时存放区区分线条色彩、形状明确定置线功能电子秤固定区糖料用途标示及固定区液压车对号入座明确现场区域功能 工作秩序规范有序2、现场物品摆放进一步整洁有序1432休息室物品摆放区域得到规划休息室一角干净、规整改变以往物品随意摆放的习惯办公室、资料柜布局进一步改善办公室清洁、明亮资料柜划分层、区功能材料室进一步整理整顿材料柜标示（型号、类别）准确、便捷找到材料，提高工作效率修理工工具柜进一步整理、整顿整齐、干净提高维修效率2、特种作业人员必须持证上岗3、修理房粘贴安全标示、操作规程时刻提醒操作必须“规范化、标准化”4、车间设备上粘贴警示标识避免各种无意识受伤5、加强安全教育培训。珍惜生命 关爱健康 人人思想意识上牢固树立“安全第一、预防为主”的概念，有效避免事故的发生。三 、进一步细化及完善相关制度1、完善管理制度《卷烟车间6S现场管理实施细则及考核办法》《卷烟车间制丝工段6S现场管理责任区域划分》《卷烟车间6S现场管理卫生死角区域及责任划分》 2010年6S小组针对工段6S实际运行情况，以“三标一体”为推手，进一步6S各项考核制度进行完善。使6S工作有章可循、有据可依，促进制丝工段的工作得到规范化、标准化。粘贴管理制度2、加强检查、考核。巡回检查小组 专职人员严格、认真、高标准检查考核，督促，及时纠偏和改进。考核表四 、加大宣传力度 6S全面深入人心 2010年6S在制丝工段主要通道和休息室制作、新增了许多有关6S的宣传标语和看板。职工思想与时俱进触觉视觉6S宣传工作行为贯彻落实听觉1、宣传标语车间质量管理理念节约用水标语2、宣传看板区域责任人管理看板6S活动个人成长 通过6S的大力宣传进一步推进车间各项工作：工作中好的方面做出肯定，欠缺的地方作出要求和鞭策，对制丝工段的6S工作给予了及时的指导。五 、奖惩结合 亮点频闪 制丝工段6S的全面推行中，车间6S小组抓亮点，树榜样，推先进，赶后进，奖惩结合，齐头并进。把握奖励大于处罚的原则，目的是因势利导，提高工段职工6S的积极性和主观能动性。抓亮点树榜样奖惩结合，齐头并进赶后进推先进1、激励机制和标杆管理结合，形成“拉动式”模式。 车间通过评先进、评优秀，重奖励的方式给予车间在6S活动中成绩突出的个人和班组经济奖励和荣誉表彰，以此为契机形成车间阵容标杆，主动拉被动，先进引领后进，构成拉动方式，提升6S管理。合格优秀先进标杆结合实际 寻找差距6S先进奖励情况记录日期名称金额/元2010.1制丝公共区域清洁4制丝叶片5制丝电修6制丝梗丝7贮丝柜清扫、清8制丝切丝9制丝叶丝10制丝机修11制丝叶片12制丝公共区域清洁组15006S处罚情况记录日期名称金额/元2010.1制丝切丝组660奖励岗位共计为8个点，合计奖励15000元；处罚岗位为一个，合计处罚660元。2、节能增效、提升品质。 6S是基础，良好的6S管理对于车间一线的“人、机、料、法、环”的管理，效果是快速而明显。1）降低车间水、电、气、汽能源的消耗。2）减少车间粉尘、噪音、油污、异味的排放。3）杜绝“跑冒滴漏”现象发生，减少不必要的浪费，降低消耗，降低生产成本。4）实时跟踪记录控制过程中的“四稳定”---“稳定水分”、“稳定温度”、“稳定流量”、“稳定组分”，卷烟内在质量得以提升。3、提升工作效率。1）制定点检基准目视化标识，提高了设备点检效率。2）设备故障停机率由0.96%降低到0.58%，故障时间平均下降了50%。3）物品摆放整洁有序，方便查找，节约时间、提高效率。六 、形成习惯，养成良好素养 时刻保持现场卫生清洁佩戴耳塞、口罩在责任区域管理中实现“人人参与、人人有责”的良好习惯 工段区域责任表员工填写“认真、规范，各类物品摆放整齐”。 6S现场管理是一项长效机制，必须持之以恒，常抓