13.3炉渣垫层作业指导书.docVIP

作业指导书 炉渣垫层 1 适用范围2 材料要求2.1 炉渣 采用锅炉炉渣，密度在800kg／m3以下，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2，同时在5mm及以下的体积不得超过总体积的40％；筛余的大块炉渣用木锤砸碎后还可利用。 2.2 水泥 32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。 2.3 石灰 块灰含量不小于70％，使用前1～3d洒水粉化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得含有未烧透的块灰或其他杂质。 3 主要机具设备3.1 机械设备 蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车等。 3.2 主要工具 大小平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚、手推胶轮车等。 4 作业条件4.1 主体结构工程已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。 4.2 门框、铁件、各种管道及地漏等安装完并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖。 4.3 顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 5 施工操作工艺5.1 工艺流程 清理基层→定标高线→炉渣过筛、水闷→拌制→铺设压实→养护 5.2 清理基层 基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。 5.3 定标高线 按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好找平墩，用以控制垫层表面的标高。 5.4 炉渣过筛和水闷 炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40％。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。 5.5 拌制 水泥炉渣配合比宜采用1：6(体积比)；水泥、白灰、炉渣宜采用1：1：8(体积比)。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌lmin，再加人适量的水，搅拌1.5～2.Omin即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。 5.6 铺设与压实 炉渣垫层厚度宜在80mm以上，虚铺厚度约为压实厚度的1．3倍，当厚度为80mm，则虚铺厚度为104mm。当为土基层时，直接铺设；当为混凝土基层，先撒水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压(或木夯夯实)，局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止。当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振动器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。 炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。 5.7 养护 炉渣垫层施工完毕后，应适当护盖洒水养护，时间不少于3d，待其凝固后方可进行下道工序施工。 6 质量验收标准.209-2008）第3章及4.1、4.7节的要求。 7 成品保护措施 7.1 垫层铺设滚压时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线、埋设件及已完的墙面、抹灰层。 7.2 施工完的垫层应注意保养，避免立即在其上运输、堆放材料、施工面层。 7.3 冬期施工应采取保暖措施，防止受冻。 8 环境安全措施8.1 清理基层时，不得直接向外抛掷垃圾杂物，应集中外运处理。 8.2 炉渣、石灰过筛、闷水时，操作人员应戴手套、穿胶鞋、戴防护眼镜等劳动保护用品。 9 记录9.1 材料进场检验记录。 9.2 配合比单。 9.3 隐蔽工程验收记录。 9.4 分项工程检验自检记录。 9.5 不合格品处置记录。  作业指导书 4 第 4 页 共 4 页