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磷酸氢钙生产工艺规程 文件编号：QJ/XQH-L304.2-2004 修改状态：第2版第0 次修改 主题：过滤工段—盘式过滤机 页 码：第1页共3页 1．主题 将萃取槽中的反应料浆固、液相进行分离，为脱硫工段提供反应酸，萃取工段提供返酸。 2．适用范围 适用于湿法磷酸生产磷酸氢钙工艺中盘滤机过滤的操作过程。 3．工艺流程图 自来水 絮凝剂 萃取料浆 固相 液 磷石膏去堆场 4．工艺设备 盘式过滤机、水环式真空泵、减速机、料浆高位槽、皮带输送机、料浆泵、反吹泵 5．操作程序 5．1开车前准备 a、检查盘滤机内滤布是否完好，滤盘内有无异物。 b、检查本工段所属设备、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。 c、准备好所用絮凝剂溶液。 5．2操作要点及工艺参数控制 磷酸氢钙生产工艺规程 文件编号：QJ/XQH-L304.2-2004 修改状态：第2版第0 次修改 主题：过滤工段—盘式过滤机 页 码：第2页共3页 5．2．1接到开车指令后，启动真空泵、反吹泵。 5．2．2打开冲盘水阀门，并启动输送机。 5．2．3开启盘滤机，调整盘滤机转速至900-1200转/分，向盘内加入萃取反应料浆，至覆盖整个滤盘后，暂停供料，停盘滤机。用水洗涤滤盘内的物料，并检查真空度是否达到0.04Mpa以上，若未达到，应立即停车检查。 5．2．4调整料浆流量大小，控制滤饼厚度在1—4cm之间，根据过滤效果控制絮凝剂溶液加入量，保证达到最佳过滤效果，待正常运转后开启回收泵，均匀地供给洗水。 5．2．5过滤后的滤液、一洗打入1#、2#脱硫槽，二洗液均匀地加入萃取槽作为返酸用。 5．2．6操作人员应随时观察滤饼过滤、洗涤情况，发现异常情况及时进行处理，并经常检查滤盘排渣是否完全，渣斗和冲盘水有无堵塞，料浆、洗液、料斗物料分布是否均匀，滤盘是否平稳和水平，滤布是否冲洗干净，有无破损现象。 5．2．7异常情况及处理见下表 异常情况 产生原因 处理方法 洗涤效果不好 ①磷石膏结晶不好； ②料浆加料量过大，滤饼过厚； ③磷酸浓度太高，料浆粘稠，流动性差； ④真空度低； ⑤滤布冲洗不干净； ⑥错气盘内部磨损； ⑦滤布发硬。 通知萃取岗位对工艺指标进行调整； 调整料浆加入量； 通知上岗位调整； 停车检查； 停车清洗滤布； 停车维修； 更换滤布。 过滤速度下降，滤饼吸不干，洗涤率正常 错气盘滤液孔堵塞或料浆粘度过大 停车疏通滤液孔或通知上岗位调整萃取槽指标 过滤速度正常，但洗涤效果不好 下错气盘洗液孔堵塞 停车清洗； 过滤、洗涤均正常，但个别滤盘滤不干 ①滤布发硬或破损； ②滤盘堵塞或漏气； ①停车更换滤布； ②清理滤盘或用棉花堵塞漏气处。 滤饼开裂 ①磷石膏结晶颗粒大小不均匀； ②萃取料浆中SO3浓度过高； ③磷矿中杂质影响。 ①通知上岗位调整萃取槽各项指标； ②通知上岗位调整SO3浓度； ③通知球磨工段重新配矿。 5．2．9质量要求 检验项目 技术要求 取样频次 分析频次 备注 真空度 ≥0.04Mpa —— 1h/次 操作者观察 转速 900-1200转/分 —— 1h/次 操作者观察 滤饼厚度 1-5cm 1h/次 1h/次 操作者自检 洗涤率 ≥97 3次/班 1次/班 检验员检验 5．3停车 a、接到停车指令后，停料浆泵，待滤盘内磷石膏全部卸完，依次停洗水泵、真空泵、反吹泵。 b、待滤盘冲洗干净后，停止冲盘水。 c、先将滑差调速器调至最慢速度，停滑差电机，关闭盘滤机驱动。 d、关闭大气冷凝器进水阀门。 e、清理磷石膏皮运机下散落物料，停皮运机。 6．安全要求 a、严禁非本岗位操作人员上转动的盘滤机。 b、防止料浆烫伤。 c、严禁在设备运转情况下打扫卫生。 7．质量记录 7．1《盘滤机操作记录》 编制/日期：生产部/2004-4-10 审核：布春富 批准/日期： 复位 冲盘 反吹 二洗 一洗 过滤 中转池 中转池 中转池 1#脱硫槽 2#脱硫槽 萃取槽