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6S培训资料 6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　 6S的关系 　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 6S管理实施原则： 　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 执行6S的好处 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 　　 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 　　 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 　　 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 　　 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 　　 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 　　 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 　　 （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 　　 整理：要与不要，一留一弃; 　　 整顿：科学布局，取用快捷; 　　 清扫：清除垃圾，美化环境; 　　 清洁：形成制度，贯彻到底; 　　 素养：养成习惯，以人为本; 　　 安全：安全操作，生命第一. 　 →安全→整理→整顿→清扫→清洁 （1）我们的培训要以人为本，培训把素养放在首位是要让员工从心里面去接受它，只有接受认可了才能做得更好。素养培训主要是让员工明白培训6S、运用6S是为了他们好，是减轻他们的工作负担，能让我们有一个更好的工作环境。（这是一个引导的过程） 安全很重要，以人为本，只有让每个人“高高兴兴上班，平平安安回家。”才能让我们的工作继续，只有安全了才能赚更多的钱。安全培训要从店内设施设备的使用，店内设施设备如有损坏要及时报修杜绝安全隐患。门店注意事项，上下班路途的安全注意事项，宿舍安全。 （3）整理 如何区分要与不要的物品，大致可用以下的方法来区分： 1．不能用 2．不再使用 3．可能会在使用（一年内） 4．六个月至一年用一次 5．一个月至三个月用一次——少使用，放储存室 6．每天、每周用一次————经常用，放工作场所。 以上第1和2项应即时清出工作场所，作废弃处理 第3、4和5项应即时清出工作场所，放储存室。 第6项留在工作场所的近处。 整顿 把不要用的清理掉，留下来的有限物品再加以清点定位放置，除了空间宽敞之外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可即时处理。 清扫 工作场所彻低打扫干净，并杜绝污染源。 做法： 1．清扫地面、墙板、天花板之所有物品 ．发现脏污问题 ．杜绝污染源