模块四 锉削.pptVIP

二、锉刀 1.锉刀的材质 锉刀是用高碳工具钢T13或T12A制成，经热处理后其切削部分硬度达到HRC62以上。 二、锉刀 1.锉刀的材质 锉刀是用高碳工具钢T13或T12A制成，经热处理后其切削部分硬度达到HRC62以上。 2.锉刀的种类 常用的有钳工锉和整形锉。 3.锉刀的规格 锉刀的规格一般用其长度表示（圆锉以直径大小表示，方锉用方形尺寸表示。 4.锉刀的粗细 锉刀的粗细规格是按锉刀的齿距大小表示的，共有五种。 4.锉刀的选用 ⑴锉刀粗细的选择 粗锉刀适用于锉加工余量大、材料软、加工精度低和表面粗糙度大的工件；反之选用细锉刀。 ⑵锉刀断面形状的选择 锉刀的断面形状应与工件加工表面的形状相适应。 ⑶锉刀长度规格的选择 加工面尺寸和加工余量较大时，选用较长的锉刀，反之则选用较短的锉刀。 锉刀的断面形状应与工件加工表面的形状相适应。 5.锉刀柄的装拆 锉刀必须装上带有铁箍的木柄。 拆卸锉刀柄可在台虎钳口或其它稳固件的侧平面进行，利用锉刀柄撞击台虎钳等平面后，锉刀在惯性作用下与木柄脱开。 三、锉削的姿势 ⑴锉刀握法 ①大锉的握法（图 a、b） ②中型锉（200mm左右）的握法（图c）。 ③较小锉（150mm左右）的握法（图d）。 ④整形锉的握法（图e） 三、锉削的姿势 ⑴锉刀握法 ⑵站立步位和持锉姿势 三、锉削的姿势 ⑴锉刀握法 ⑵站立步位和持锉姿势 ⑶锉削动作 三、锉削的姿势 ⑴锉刀握法 ⑵站立步位和持锉姿势 ⑶锉削动作 ⑷两手的用力和锉削速度 四、平面的锉法 ⑴顺向锉 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，每次退回锉刀时应在横向适当移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，精锉时常采用。 四、平面的锉法 ⑴顺向锉 ⑵交叉锉 锉刀运动方向与工件约成30°～40°，且锉纹交叉。交叉锉法一般适用于粗锉时运用。 四、平面的锉法 ⑴顺向锉 ⑵交叉锉 ⑶推锉法 推锉一般用来锉削狭长平面，推锉切削量很小，效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸的场合。 五、平面的检测 ⑴平面度检测 五、平面的检测 ⑴平面度检测 ⑵垂直度检测 五、平面的检测 ⑴平面度检测 ⑵垂直度检测 ⑶平行度检测 六、曲面锉削方法 (1)外圆弧面锉削 锉刀要同时完成两个运动；前进运动和锉刀绕工件圆弧中心转动，外圆弧面的锉削方法有两种。 六、曲面锉削方法 (1)外圆弧面锉削 (2)内圆弧面锉削 锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或半圆锉。锉削时锉刀要同时完成三个运动。前进运动，顺着圆弧面向左或向右移动，绕锉刀中心线转动。 六、曲面锉削方法 (1)外圆弧面锉削 (2)内圆弧面锉削 (3)平面与曲面的连接方法 在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于曲面与平面圆滑连接。 (4) 曲面线轮廓度检查方法 在进行曲面锉削练习时，曲线轮廓度精度可用曲面样板通过塞尺或透光法进行检查。 七、锉削时的文明生产和安全生产常识 1.锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 2.没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。 3.锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免刀柄脱落造成事故。 4.不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 5.锉刀不可作撬棒或手锤用。 * * 一、锉削的概念 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法称为锉削。 锉削的精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.4左右。 模块四 锉削 钳工锉按其断面形状的不同，分为齐头扁锉(板锉)、方锉、半圆锉、三角锉和圆锉等。 整形锉主要用于加工精细的工件。它由多把成一组。 0.20～0.16 油光锉刀 5号 0.25～0.20 双细锉刀 4号 0.33～0.25 细锉刀 3号 0.77～0.42 中粗锉刀 2号 2.30～0.83 粗锉刀 1号 齿距(mm) 名称 锉纹号 *