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* 第六节 安全管理评价 1.概 述 安全管理评价就是评价企业的安全管理体系及管理工作的有效性和可靠性,评价企业预防事故发生的组织措施的完善性,评价企业管理者和操作者素质的高低及对不安全行为的可控程度。 * 2.安全管理评价内容 ◆现代安全管理方法的应用 ◆安全教育形式 ◆规划计划与安全工作目标 ◆职能部门安全指标分解 ◆各级人员安全生产责任制 ◆安全生产规章制度 ◆各工种操作规程 * 2.安全管理评价内容（续） ◆安全档案 ◆安全管理图表 ◆“三同时”审批项目 ◆事故处理“三不放过” ◆安全工作“五同时” ◆安全措施费用 ◆安全机构与人员配备???? * 3.评价方法 (1) 首先结合评价对象(企业)的具体情况,确定上述各评价内容中各条款所占的权重。? (2) 对照有关标准、规范、安全法规、文件等进行检查表式的对照检查,然后打分。在此基础上对各个评审专家的打分结果进行汇总,然后给出最后评价结果。 * 第七节 系统安全综合评价法 1.概 述 系统安全水平的综合评价所考虑的内容和思路可以归纳为图4-16 的原理框图。 * 2.评价模式 以具有燃烧与爆炸危险性的典型危险源为评价对象,讨论其评价模式。 (1) 燃烧爆炸危险源其潜在的危险主要是意外能量释放,其能量危险系数 WB为： (2)作业环境内的危险度H内 H内=K·B * 2.评价模式 K是可控危险未受控系数,主要取决于安全管理,它的内涵主要是指作业环境内设备、设施的安全状况、完好率、作业环境条件( 气、尘、光、辐射等)和人文安全管理等综合因素 环 环 * 2.评价模式 B 是由能量危险系数WB、生产工艺的自动化程度、作业环境内人员密度或出现频次D和历史上此类作业出现事故的概率（频数）P所决定 * 2.评价模式 (3)作业环境外部的危险度H内 (4)系统危险性(度) H H=H内＋H外 * 3.评价标准 根据安全评价结果,对照表 4-21可作为确定评价对象危险等级的参考。 * 第八节 安全平价方法实例 国营某厂的活性炭生产线安全评估 1、危险源的定量评估 ? 为了科学合理地反映某厂活性炭催化剂生产线目前的安全生产状况 , 评估采用了国际上化工行业普遍采用的有效评估方法---Mond 法。 * （1）生产线主要危险源及安全隐患分析 原煤破碎 煤粉制备 溶液制备 压伸成型 过热蒸汽 煅烧复合 筛选包装 混合 炭化 活化 酸洗 烘干 煤焦油 烘干 检验 包装 催化剂 * 根据各基本工序的主要原料、中间产物、工区的连贯性等方面考虑 , 活性炭催化剂生产线被分为四个评估单元 , ① “破碎、球磨工段” ; ② “混合、压伸、炭化工段”; ③ “活化工段”; ④ “催化剂生产、制药工段” * (2)人、机、环修正系数K1、K2, 、K3 的计算 这三个修正系数主要参考表4-23“ 人、机、环安全状态评估得分表”中的得分率得到 ,以每一得分率去除标准值0.684得:??? K1=0.684/0.798=0.857 ??? K2=0.684/0.226=3.026?? ?K3=0.684/0.239=2.862 * (3)关于评估等级的判定标准 评估标准的问题 ,在兵器工业总公司制定的BZA-1 评估方法中采用五等级判定法 ，Mond 法则分为8 个等级 。考虑到各种标准的统一需要一个过程 , 本次评估结果仍采用原方法中的评估标准。 (4)结论 通过对破碎、炭化、活化、催化剂等主要工段 的全面安全评估 , 其危险等级已达到 “ 非常严重”(D) 以上或 “危险性高”(R) 以上 , 其中最严重的是活化工段 , 已经 达到 “可能是灾难性”(D) 或 “极端危险” 。某厂活性炭生产线安全技术改造任务已经迫在眉捷。 * 作业4：某油库有10个储罐，分别储存汽油、煤油、柴油，其中储存汽油的是4个1万米3的储罐，储存煤油的是3个5000米3的储罐，储存柴油的是3个8000米3的储罐。各种油品均从水路运进，通过管道输送到储罐，外销以陆运运出，通过泵、管道、鹤管进行分装。该油库远离人口密集区，周围没有铁路、高压输电线等。试分析： 1、该油库存在哪些危险、危害因素？其中主要危险、危害因素是什么？是否构成重大危险源？ 2、对该油库存在的主要危险危害因素应用合适的评价方法进行评价？ * 1、存在的危险、危害因素 物料的危险、有害因素分析 易燃性 易爆性 易积聚静电荷 易蒸发、易扩散 易受热膨胀性、不可压缩性 毒性 * 工艺过程及设备的危险、有害因素分析 作业区可分为装卸区、储存区和输送区 （1）输送区 管道物理爆炸 火灾、