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多锟轧机在铜板带行业的应用现状及分析 　　【摘要】当今，多锟轧机在铜板带行业已经得到了应用，使生产得到了很大的进步，促进了国民经济的增长，但是自身也存在着不足，维护能力较小等缺点也困扰着人们。本文通过研究分析多锟轧机在铜板带行业中的现状分析了多锟轧机的不足，为未来更好的发展提出一系列改进措施。 　　【关键词】多琨轧机；铜板带；解决措施 　　随着经济的快速发展和科学技术的全面进步，一批批新兴产业应运而生，特别是IT产业。IT产业的提升，对于电子器件也有了更大的要求。原来的铜合金带材远远不能满足当今应用的要求，于是，新型铜合金精密带材出现。要求带材框架必须越来越薄，这样才对蚀刻加工有利。因此，这就用到了新型设备―多锟轧机，用来生产精密铜带，下面就介绍多锟轧机在铜板带行业的应用。 　　1.多琨轧机的现代发展及特点 　　轧机根据轧锟的排列和数目分类，按机器的排列方式分类，分成了四锟、六锟、二十锟等多锟轧机。轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的设备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。在生产选择上，按生产的产品品格、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。 　　现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。 　　多锟轧机是一般冷轧机的改进，一般相比较而言，有以下特点：多锟轧机可以获得高精度的产品，是因为它的塔形支撑锟结构，较好的钢性和小的工作锟挠度。工作锟锟径相对于冷轧机较小，最小的锟径为1.5mm，因此可以生产出很薄的带材。在同样的轧制条件下，多锟轧机相比冷轧机压力以及扭矩较小，节约能源。在同样的轧制力下，道次压下量大，提高了生产效率。从外观来看，多锟轧机体积较小，重量轻，减小了占地面积，提高车间面积利用率。 　　2.多琨轧机在铜板带行业的应用 　　精密铜带的选择必须由多锟轧机来实现。轧锟锟径是生产精密铜带的重要条件，因为在轧辊弹性模量、轧制时的摩擦系数、轧制流动应力已知的条件下，则轧辊辊径是决定的因素。而且，当锟径越小时，才会生产出更薄的高精密铜带。因为辊径减小，所以要有效地提高轧机刚度，要将轧辊的弹性压扁减小，将轧机的弹跳量减小。因此支承辊的数量需要增加，应该根据受力的具体条件优化来完善支承辊的配置。所以就相应地产生了结构各异的6辊、8辊、l2辊等多辊轧机。 　　为了适应铜带越来越薄，中国先后引进了中铝洛铜、中铝上铜、铜陵金威、福建紫金等多条多辊轧机生产线，而且在宁夏东方铍铜、安徽鑫科铜带等项目中得到了应用，并且取得一定的成效。 　　3.多琨轧机本身存在的不足及分析 　　在国内，投入生产铜带的多锟轧机正常轧制速度只能达到当初设计速度的50%，没有达到预期理想的效果，速度偏低。对于提高生产效率并没有起到任何重要的作用。 　　对于轧制速度偏低这一主要缺点，主要是多锟轧机除油工作并没有严格把关。因为多锟轧机锟系比较复杂，轧锟磨损程度较高，所以需要进行冷却。同等条件下，它的轧制油单位流量比普通的轧制机多，所以对成品带材表面除油有很大的要求，一般带材表面残油量比较大，需要后期经过退火，脱脂除走，并且后期难度特别大，导致成本升高，影响了带材表面质量。在高速轧制时还会造成卷取张力不稳定，影响成品带材的板形，为生产合格的成品，只好降低轧制速度。 　　其次，因为维护工作不到位。操作人员和维护人员并没有做到真正的联系，而且工作积极性不高。一些操作人员存在一些惰性心理，设备出一些问题，但是为了追求工作量，并没有做到及时反馈，这对后期维护有一定的阻碍作用。后期维护工作量增大，人员分配不均匀，修理效率下降，一些设备还会出现延时修理。甚至一些比较复杂的设备，因为后期维护不佳，本身没有彻底修理好，接着投入下一次的生产，会造成生产出的产品质量不合格，从而生产效率下降，速度也自然下降。 　　4.解决多琨轧机问题的措施 　　4.1调整多锟轧机内部结构，改良除油效果 　　将整体密封装置的独立润滑系统加入多锟轧机里，减少产品带油量。采用两三种除油方式相结合如压缩空气吹扫、挤干辊、真空抽吸、3M辊等。因为单一的除油方式会有自身的缺陷