矿物棉绝热层喷涂施工方案.doc

矿物棉绝热层喷涂施工方案 施工方案 编制依据 天津市武清区美的广场地下室顶板矿物棉喷涂绝热层项目工程施工图。 地下室顶板保温材料设计变更。 3.《矿物棉喷涂绝热层》GB/T26746-2011 二、工程概况 工程名称： 施工范围：地下室顶棚喷涂70mm厚矿物棉喷涂绝热层。 三、施工准备 （一）开工前准备工作： 本工程工期要求紧，为了保证工期和质量，充分作好以下准备工作： 1.了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度。 1.1取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，落实技术交底。 1.2组织好施工工序，工程进度安排等工作； 2、主要设备投放计划表： 3、材料供应计划 本矿物棉喷涂绝热层工程主要消耗如下材料： 3.1、矿物； 3.2、喷涂配套专用胶； 3.3、施工现场洁净自来水； 4.4、界面处理剂； 四、施工方法 (一）喷涂前的准备工作 1.1喷涂基体表面处理 1.1.1矿物棉喷涂绝热层施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，在针求避免安装吊挂件时破坏喷涂层； 1.1.2对基体表面进行检查，如发现有油污，应进行清洗； 1.1.3对检查出的松动部件在喷涂施工前修复合格； 1.1.4 矿物棉喷涂绝热层施工前各专业管道、风管等需用彩条布包裹严实；地面满铺彩条布，其铺设边缘应大于喷涂边缘2m，以防喷涂时污染； 1.1.5施工用的移动脚手架提前运至现场，并组装完毕。 1.2喷涂施工准备 1.2.1与图纸核对校验，确定矿物棉喷涂绝热层喷涂部位和非喷涂部位； 1.2.2安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀； 1.2.3调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。 （二）总体工艺流程 基底预喷→喷涂施工→整形→表面图层胶强化→清理 2.1基底预喷：喷涂棉和胶混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂胶预喷基面； 2.2喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度（70mm）；如厚度不能满足，则须进行补喷。 2.3整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的矿物棉喷涂绝热层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。 2.4清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。 3、喷涂施工工艺 3.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg /min； 3.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定； 3.3调节好水和胶量，按使用说明书比例进行配比； 3.4喷涂角度应保持在60o～90 o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续； 3.5正确掌握喷涂顺序:边角处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞； 3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴； 3.8喷涂后的部位平整，即在矿物棉固化前用压板进行压平整形处理； 3.9喷涂后的矿物棉喷涂绝热层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序； 3.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将散落料装袋清除出现场。 （四）质量标准 4.1、喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致； 4.2、喷涂表面外观纹理自然均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同； 4.3、当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。 4.4、依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测3～5处；重点部位检测5～8外；最终平均厚度不允许有负偏差。 4.5、喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行散落料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁； （五）质量保障措施 5.1、认真做好对各施工班组的技术交底。 5.2、进场后应先试喷工程样板，经施工单位、监理及建设单位等相关单位进行样板工程验收合格后方可大面积施工； 5.3、控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密度的10%以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整； 5.4、控制好喷涂层的厚度，达到施工规范及施工验收要求； 5.5、严格要求喷涂层的表观状态，并达到施工规范及施工验收标