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附：后山煤矿采煤工艺： 第一章 采煤方法 该矿采煤方法采用倾斜长壁后退式采煤，区内由东向西，采面由南向北推进。 巷道布置 采煤工作面分别由一条回风巷、机巷和开切眼组成。 开切眼：位于采面上部，设计净宽2.8m，掘进高见顶见底，采用单体液压支柱戴帽支护顶板，柱距1m，排距分别为（机道1.2m，刮板输送机道0.8m，行人道0.8m）。主要为工作面初采作准备。 采煤工艺 该工作面采用普通机械化采煤工艺。 1、工艺流程 准备→割煤→支护→装煤→运煤→支柱清理→移溜→采空区处理。 2、采高和循环进度 1）采高：根据C24煤层厚度、顶底板岩性及开采方式，一次采全高见顶见底，平均0.7m，如局部变薄，卧底使采高最低不低于0.6m，特殊情况措施另补。 2）循环进度：0.8m。 3、落煤方式 根据煤层赋存情况及生产实际，选用MG100-TP爬底式单滚筒割煤机由锚链牵引双向割煤。在采面两端头分别打好机窝，将割煤机直接推入进刀割煤，滚筒直径580mm,截深800mm。 4、装煤及运输方式 工作面大部份煤炭在割煤机割煤时，直接进入采场内安设的SGD－420/30型刮板运输机（余下部份在推移溜期间回收），由刮板运输机分别转载至煤仓自溜入矿车。利用3217运输巷2.5t蓄电池电机车将矿车牵引至32下车场停放，通过32提升绞车提升到32上车场，再由5t蓄电池机车运输出井。 5、工作面支护及采空区处理 支护形式：采用DW08-300/100型单体液压支柱配金属铰接顶梁正悬臂齐梁齐柱式支护顶板，正常生产时采用“三·四”排支柱控顶，“见四回一”。 6、采煤工作面正规循环生产能力 W=LShγc =（88×0.8×0.65×1.55×97%）t ≈69t 式中：W—工作面正规循环生产能力,t；L—工作面平均长度，m； S—工作面循环进尺； h—工作面设计采高，m； γ—煤的容重，t/m3； c—采出率，%。 第三节 采面机窝施工 1、采面两端头机窝采用钻爆法施工。工作面回风巷侧打2.0×1.7(倾斜长1.7m,走向长2.0m)米的机窝，机巷侧打5×1.7(倾斜长1.7m，走向长5m)米的机窝。机窝在开口后，必须及时对其进行支护。 2、爆破材料使用煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，用MFB-100型发爆器起爆。炮眼采用单排眼布置在煤层中部，眼距0.7m，眼深1.7m，炮眼平行与顶底板，水平角75度，每个炮眼装药量450克，一次最多放5炮。 3、炮眼布置图（单位：m） 第四节 设备配置 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 单滚筒采煤机 MG100-TP 台 1 落煤 刮板输送机 SGD-420/30 台 4 运煤 煤电钻 MZ-1.8 台 2 钻眼 发爆器 MFB-100 台 2 爆破 乳化液泵 RB80 台 2 输出高压液体 乳化液箱 RX-640 台 1 介质乳化液的储存器 防爆电话机 KTH 台 1 联系 瓦斯传感器 KG9701 台 3 瓦斯监测 中分站 KFD-3 台 1 瓦斯监控 断电仪 KDD-Ⅱ 台 1 馈电、断电 防爆开关 QBZ-200 台 1 控制采煤机 防爆开关 QBZ-80 台 4 控制刮板输送机 防爆开关 ZBM-4.0 台 2 煤电钻电源 第二章 顶板管理 支护设计 工作面最大控顶距为3600mm［（材料道）800mm+（人行道）800mm+（刮板运输机道）800mm+（采煤机道）1200mm］；最小控顶距为2800mm［（人行道）800mm+（割板运输机道）800 mm +（采煤机道）1200mm］。 端头支护及两巷维护 两侧端头5m范围内和工作面与机、风巷交叉口必须加强支护，东侧靠近风巷段采用2.0mπ型梁架设成“二对四梁” 交错前移迈步支护顶板。西侧靠近机巷段也采用2.0mπ型梁架设成“四对八梁” 交错前移迈步支护顶板。除架梁外，再加密支柱柱距为0.5m。机巷在开采过程中需要沿空护巷,其维护方法采用架工字钢厢和矸石充填护巷，充填宽度不小于3m，厢距不大于1m。 第三节 移溜 采面移溜总长度为10～15m，其中溜子弯曲段为5～8m，准备抖柱移溜段5～7m。如下图所示 第四节 超前支护 煤壁线以北20m内必须进行超前加强支护，支护材料使用双排单体液压支柱配工字钢顶梁进行支护，柱距均不大于1m，此范围内巷道净高不得低于1.6m，且必须由专人维护。两巷内原则上不许大量堆放材料，若因生产需要则必须码放整齐，确保不小于1.2m宽的行人安全