细胞生产模式项目-1224.pptVIP

德赛视听工程二部品质德赛改善课题 生产特性分析： 种类多、套料少、埋尾快、变化快、转拉频繁等生产特点 问题： ① 按公司领导要求，2007年8月1日开始工程二部接管PCB’A， 发现当时PCB’A 生产线生产流程复杂； ② 人员安排不合理，搬运环节太多，堆积多，物料不清晰，问题隐蔽； ③ 产出率不高， 以上，与手机生产特性不匹配 选题背景-1 生产性 分析 投入工时 (H/月) 产量 (PCS/月) 生产线人数 投入产出率 (PCS/H) 选题背景-2 由此工程部于2007年8月1日 成立了“PCB’A改良小组”,选择了 “PCB’A细胞生产模式的建立” 这一活动课题。 如何能打破传统的生产模式，提升生产效率，适应手机行业的生产特点。 ？ 导入新型生产模式----“细胞生产模式”，合理分配作业人员，预期在保证原有生产产能的基础上，精减作业人员85人。 目标设定 252 167 33.7% Down 产线人数（7月） 目标人数 小组成员 PCB’A细胞生产模式的建立 活动课题 2007年8月1日---2007年11月1日 活动时间 2007年8月1日 成立时间 “奋斗” QC小组 小组名称 QC 技术员 技术员 技术员 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 主管 主管 主管 主任 职务 中专 中专 中专 中专 中专 中专 本科 本科 本科 本科 中专 大专 大专 本科 本科 学历 现场跟进实施 成员 22　 女 刘丹平 现场跟进实施 成员 25 男 陈国贤 现场跟进实施 成员 21 男 李镇 现场跟进实施 成员 35 男 粟正富 现场跟进实施 成员 26 男 何昌军 现场跟进实施 成员 25 男 吴传交 现场跟进实施 成员 24 男 刘伟亮 现场跟进实施 成员 25 男 接志军 现场跟进实施 成员 24 男 吴嘉良 现场跟进实施 成员 25 男 黄石根 现场组织策划、实施、数据分析 组织成员 40 男 曾成良 现场组织策划、实施、数据分析 组织成员 26 男 左剑 现场组织策划、实施、数据分析 组织成员 40 男 曾容昔 现场组织策划、实施、数据分析、技术指导 组织成员 25 男 王宇 课题总策划、总体思路、方案审核、效果分析 组长 27 男 袁磊 小组分工 小组职务 年龄 性别 姓名 小组简介 活动计划和实际进度 plan 表示 实际进度用 表示 计划进度用 袁磊　 　 　 　 　 　文本 今后打算 action 全体组员 　 　 　 　 图表/文本　 实施跟综 与 效果检查 Do check 全体组员　 　 　 　 　 图表　 对策制定 全体组员　 　 　 　 　 图表　 主因论证 曾容昔/王宇　 　 　 　 　 图表 原因分析 袁磊　 　 　 　 　 图表 目标设定 左剑　 　 　 　 　 图表/文本 现状调查 跟进人 11月 10月 9月 8月 时间（2007年） 使用工具 活动计划 阶段 要因挖掘（鱼刺图） 人员分配不合理 环境 法 物 人员 仪器 MMI测试夹具不稳定 电脑测试是否稳定 综测仪、软件测试不稳定 下载位安排是否合理 产线管理流动人员多 综测位安排是否合理 焊接位方法不熟练 MMI位作业方法不对 测试辅料是否齐备 测试方法是否正确 车间布局规划不合理 测试线材是否稳定 焊接方法是否正确 温湿度影响大 要因确认-1 是 生产过程中,由于生产流程不是在同一产线及车间贯通,增多了流通人员. 2007-9-9 左剑 现场验证 产线管理流动人员偏多 5 否 作业方法严格按照作业指导书执行， 有安排工程师专门跟进，IPQC监督 QW3D21 2007-9-5 刘伟亮 现场验证 MMI位作业方法不对 4 否 经测试平均焊接时间为75S, 其中有89%达到这种熟练程度, 11%没有达到这种熟练程度 QW3D21 2007-9-5 吴传交 现场验证 焊接位方法不熟练 3 是 测试仪器2台,测试时间105S,作业员1人, 作业时间14S,剩余时间91S. QW3D21 2007-9-3 吴嘉良 现场验证 综测位安排不合理 2 是 电脑一台,下载线数量8PCS,作业员1人, 下载时间350S,作业时间56S,剩余时间294S. QW3D21 2007-9-3 接志军 现场验证 下载位安排不合理 1 是否要因 确认结果 验证机型 验证日期 验证人 验证方法 要因 序号 人员： 要因确认-2 环境 方法 物料 设备 区分 是 产线规划不合理,现在两个车间 不同楼层分阶段作业, 无法满足多机型小批量的生产 2007-9-14 左