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活性污泥法运行中的可能故障及处置 表采用沉淀实验观察典型的污泥流失 观察结果 必要的检查 补救的措施 良好的沉淀实验效果，可是序批池的沉淀出水浑浊。 沉淀30分钟后 检查设备是否失灵（进水流量计是否需要校准，污泥回流泵及管道是否堵塞，撇水器的工况） 检查进水流量是否均匀分配到各个处理单元中。 检查是否有过度的固体负荷。 维修或更换设备。 调整进水的分配系统。 暂时性的提高污泥回流比；如果沉淀池的污泥层下降，则说明问题不出在过度的固体负荷上，而且这种调整有效。如果污泥层上升，则说明问题也可能就是固体负荷过高。 提高污泥排放比例 暂时性向池中投加絮凝剂。 表7-2 采用沉淀实验观察典型的污泥流失（续上表） 观察结果 必要的检查 补救的措施 沉淀很慢 通过显微镜检 查，可能发现 沉淀30分钟后 混合液中有少量或没有丝状菌，有分散的絮体；上清液浑浊。 检查是否有毒物进入处理系统。 很少或没有丝状菌，上清液澄清，但是沉淀池出水浑浊。 检查是否出现过高的F/M值，并且观察MLSS和出水BOD的变化。 检查F/M值，观察MLSS，SRT，和进水BOD的变化。 降低剩余污泥的排放。 降低污泥回流比。 投加絮凝剂 很少或没有丝状菌，上清液澄清，但是沉淀池出水也同样澄清。 检查是否出现过高的MLSS，过低的F/M值，并且有由于沉淀缓慢而引起的老化的浓缩的污泥。（这实际上不是污泥上浮） 进一步稀释混合液水样，如果可以很好的沉淀，则增加剩余污泥的排放来提高F/M 出现大量的丝状菌，（注意区别丝状菌和细菌以及藻类） 按照1~10‰的比例缓慢向RAS中投加次氯酸盐消毒剂。 监控沉淀池的运行效果。 观察出水的浊度。采用显微镜检查丝状菌的数量变化。 检查原污水中氮，磷和铁盐。 如果BOD/N100/3,投加氨水等氮源。 如果BOD/P100/1,投加磷酸二氢钠等磷盐。 如果BOD/Fe100/3,投加铁盐。 检查是否DO太低。 提高曝气量。 清洗曝气头。 投加絮凝剂。 表7-3 采用沉淀实验观察典型的污泥上浮 观察结果 必要的检查 补救的措施 污泥成团上浮 沉淀30分钟 1或2小时后 过1或2小时，搅拌污泥，如果污泥沉淀，则说明在沉淀过程中发生了反硝化。 提高污泥回流比以减少在沉淀阶段滞留在沉淀区域的污泥量。 降低剩余污泥排除量以便充分完成硝化反应并且减少溶解性BOD。 检查滗水器的运行。 停止一侧的生物处理系统，降低HRT（水力停留时间） 如果没有发生反硝化，则检查污泥是否腐败。如果下层的污泥呈现黑色并且发出令人反感的气味，则说明污泥发生了腐败。 提高溶解氧来维持正常的溶解氧。 提高污泥回流比以减少污泥在沉淀区域的滞留时间。 检查污泥回流泵和污泥排放管道是否堵塞。 表7-4 采用沉淀实验观察典型的“粉末”现象 观察结果 必要的检查 补救的措施 经过沉淀后，表面出现类似粉末样的漂浮物质，搅动漂浮的物质，有可能发现： 沉淀30分钟 搅拌后漂浮物质释放气泡，然后开始沉淀。 搅拌后漂浮物质既不释放气泡，也不沉淀。 搅拌后漂浮物质既不释放气泡，也不沉淀；混合液迅速沉淀并且留下悬浮的颗粒。 系统开始反硝化。 可能有过多的油脂。 类似粉末的物质的出现是由于过低的F/M值和老化的，过度曝气的，迅速沉淀可是不能形成絮体的污泥引起的。 查看前表。 检查有可能排放油脂的系统。 提高剩余污泥排放比例以降低F/M值。