回转窑焊接施工方案.docVIP

SZC/IMS.08.扬子.05-2003 版本号: 第一版 修订状态:第0次修订 苏州中材建设有限公司第三十四项目部管理文件 回转窑焊接施工方案 苏州中材建设有限公司第三十四项目部 工 程 科 2003年5月8日 批 准 页 制 定： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 建设单位代表： 日期： 监理单位代表： 日期： 回转窑焊接施工方案 概述 本施工方案规定了回转窑筒体现场焊接的焊接工艺，适用于手工焊接。 焊接前准备工作 2.1 焊接平台的搭设，平台上设置防雨棚，可用彩条布布置。 2.2 焊接机具的准备 根据现场焊缝数量确定焊机数量，一般为4~6台直流焊机。 辅助机具的准备如表： 序号 名称 单位 数量 备注 1 焊条烘干箱 台 1 2 空气压缩机 台 1 3 轴流风机 台 1 4 角向磨光机 台 4 φ100 φ125 5 焊把线 米 200 75m㎡ 铜芯 6 地线 米 50 70~90m㎡铝芯 7 电弧气刨气管 米 100 φ8m㎡ 橡胶 8 手锤 把 4 9 电弧气刨枪 个 2 10 电焊钳 把 4 500A 11 保温桶 个 4 12 扁铲 个 4 13 钢丝刷 个 4 14 砂轮片 个 若干 φ100 φ125 15 毛刷 个 4 16 钢丝绳 米 70 17 照明 套 1 36V 18 气割 套 2 焊条的准备 回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，如：E5015，E5016。焊条在使用前必须烘干，温度在350±10℃持续1小时，然后降温至150±10℃ 恒温保存，随用随取，取出的焊条应放如入保温桶内。 2.4 焊工考试 由设备制造厂家提供与筒体母才相同的试板，坡口型式，焊接规范应与正式焊接相同，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》。焊接试板须进行探伤、弯曲实验、拉伸实验，合格后方可进行正式焊接。 2.5 坡口检查 焊接前应对坡口进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。 2.6 回转窑组对焊接 回转窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，用与正式焊接时相同的焊条；点焊在筒体内进行，沿圆周点焊8-12 等份，顺序如图所示，点焊长度为150~200mm，高度5~6mm。 根据窑体找正后合格的径向跳动数据，找出每道口的起始焊接点。 回转窑转动 回转窑焊接时的转动可采用辅助电机，也可以用大型的吊车或卷扬机转动焊接，每次转动500~1000mm，焊完后在转动。 2.9 焊接前应将焊口两恻30~50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等赃物清除干净。 2.10 焊前预热 根据筒体的板厚，环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100~150℃），可采用局部预热的方法，在焊缝两侧100~150mm范围内。 3. 焊接 回转窑焊接分外口焊接、内部清根、内口焊接三个阶段。 3.1 外口焊接 3.1.1 根据找出的起始点位置，将其转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。 3.1.2 第一层打底时，选用φ4.0mm焊条，短弧焊接，焊条不摆动，保证一定的熔深。 3.1.3 以后焊层可采用φ5、φ6的焊条进行焊接，焊接时可做某种形式的摆动，保证焊缝两边熔合好。 3.1.4 焊接下一层应把上一层的焊渣清理干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。 3.1.5 焊接层数根据母材厚度决定。 3.2 内部清根 3.2.1 将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。 3.2.2 采用扁形碳棒，对内坡口进行修整，坡口形式为V形坡口，底部过渡宜圆滑，否则焊接时易产生夹渣。 3.3 内口焊接 内口焊接的起点应是外口焊接点的对称点，内口焊接与外口焊接方法相同。 焊接质量检查 4.1 焊缝外观检查 4.1.1 检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度均匀、整齐。 4.1.2 焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。 4.1.3 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝长度的10%。 4.2 焊缝高度 筒体外部不得大于3