产品设计CAM数控机床及其刀具教学教材.pptVIP

数控机床和刀具;本次课知识点;一、参考模型和毛坯;一、参考模型和毛坯;一、参考模型和毛坯;;立式加工中心 ;卧式加工中心 ;数控车削中心 ;二、数控机床;二、数控机床; 20世纪40年代初，John T. Parsons 采用数字技术进行机械加工 1952年，麻省理工学院 伺服机构研究所，试制 成功第一台由计算机控 制的三坐标立式铣床。 ;数控机床的组成 ;按工艺用途分类 金属切削类数控机床 金属成型类数控机床 数控特种加工机床 ;金属切削类数控机床 ;金属成型类数控机床 ;数控特种加工机床 ;按运动方式分类 点位控制数控机床 ;按运动方式分类 轮廓控制数控机床 ;按伺服系统控制方式分类 开环控制数控机床;按伺服系统控制方式分类 闭环控制数控机床 ;按伺服系统控制方式分类 半闭环控制数控机床 ;数控机床的种类;数控机床的特点 适应性强 加工精度高，加工质量稳定 生产效率高 减轻劳动强度，改善劳动条件 有利于生产管理现代化 ;;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 切刀类 车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等，一般只有一条切削刃 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 拉刀类 拉出各种内外表面 ; 根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 铣刀类 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 螺纹刀具 丝锥、螺纹车刀、板牙等 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 螺纹刀具 丝锥、螺纹车刀、板牙等 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 螺纹刀具 丝锥、螺纹车刀、板牙等 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 磨具类 砂轮、砂带、抛光轮 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 组合刀具、自动线刀具 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 数控机床刀具 ;根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几类： 特种加工刀具 ;各种刀具切削部分的形状;1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般由采用碳钢。; 切削部分由刀面、切削刃组成，采用各种专用刀具材料，根据需要制造成不同形状。其组成要素包括： 前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖;前刀面： ;主后刀面： ;副后刀面： ;主切削刃： ;副切削刃： ;刀尖： ; 刀具静止角度参考系 设计制造测量角度时的基准;刀具静止角度参考系 刀具静止参考系是在下列假定条件下建立的： 假定运动条件 进给运动f=0，只考虑进给运动方向，不考虑大小 假定安装条件 刀杆中心线与进给运动方向垂直，刀尖与工件中心线等高。 ;刀具静止角度参考系种类 根据ISO3002/1-1997标准推荐，刀具静止角度参考系有： 正交平面参考系 法平面参考系 背平面和假定工作平面参考系。;;;;正交平面参考系;正交平面参考系;正交平面静止参考系内标注的角度 我国主要采用的 正交平面参考系。　 ;基面中定义和标注的角度 主偏角：κr 基面内度量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向之间的夹角。 主偏角一般为正值，它影响刀头强度、主切削刃的工作长度、散热条件。 ;基面中定义和标注的角度 副偏角：κr’ 基面内度量的副切削刃与假定进给运动反方 向之间的夹角。 副偏角一般为正值，它影响刀头强度和表面粗糙度。;基面 投影线;刃倾角：λs 刀尖在主切削刃上为最高点时， λs为正值；刀尖在主切削刃上为最低点时， λs为负值；主切削刃在基面内时， λs为零。 刃倾角影响切屑排出的方向和刀头形状及强度。;十、刀具几何角度定义;前角γ0;前角：γo Pr在剖视图中处于刀具实体之外时， γo为正值；Pr在剖视图中处于刀具实体之内时， γo为负值；前刀面与基面重合时， γo为零。 前角愈大，刀具愈锋利，但刀具强度愈差。 　 ;前角的作用;切削平面投影线;　后角：αo Ps在剖视图中处于刀具实体之外时，αo为正值；Ps在剖视图中处于刀具实体之内时， αo为负值；后刀面与切削平面重合时，αo为零。 后角愈大，刀具与工件之间的磨擦愈小，但刀具强度也愈差。;前、后角正负的规定;十、刀具几何角度定义;后角的作用;十、刀具几何角度定义;1、车削加工刀具 通常有尖形车刀（以直线形切削刃为特征），如各种外圆偏刀、端面车刀、切槽刀等；圆弧形车刀（由圆弧构成主切削刃），主要用于车削各种光滑连接的成型面；还有成形车刀（刀刃的形状与被加工零件的轮廓形状相同），如螺纹车刀。;铣削加工刀具 在铣削平面时，应选用镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀。粗铣平面时，因被加工表面质量不