常减压蒸馏工艺方法介绍与培训.pptVIP

常 减 压 蒸 馏 工 艺;目录;石油是极其复杂的混合物，要想从中提炼出所需要的产品，基本的途径就是要将其分割为不同沸程的馏分，然后根据需要进行进一步加工和精制。 蒸馏是石油炼制过程运用最广泛的单元操作，是进行原油分割和二次加工产物分离基本方法。;一、常减压蒸馏在炼油工业中的作用与地位;二、常减压蒸馏装置构成及产品;初 馏 塔;常减压蒸馏装置的构成： 一般包括：电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔四部分 对于加工原油性质较轻的企业，也设置有轻烃回收系统（回收液化气和塔顶不凝气）。 单套装置最大能力国内目前为1200万吨/年（惠州），世界上为1650万吨/年（印度信任贾姆纳贾尔） ; 原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同，可大致分为燃料型、燃料---润滑油型二大类。 常减压蒸馏主要产品： 常压系统：石脑油或重整原料、煤油、柴油等产品 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等 ;燃料型常减压装置典型工艺流程;燃料型常减压装置流程特点;减压塔出催化裂化或加氢裂化原料，产品分离精度要求不高，一般设2~3个侧线且不设汽提塔，为控制最下一个侧线的残炭和重金属含量，一般在进料口和最下一个侧线之间设置1~2个洗涤段。 减压塔一般按“干式”操作，三级抽真空，以获得较高拔出率。 ;润滑油型常减压装置典型工艺流程;原油中水的危害;脱盐脱水原理;原油乳化液通过高压电场时，使分散相水滴的两端带上不同极性的电荷，水滴按电场的方向排列，其相邻两端的电荷相反，具有相互吸引的静电吸引力—称为偶极聚结力，使水滴相互靠近、接触、聚结成较大的水滴，然后借助重力作用从原油中沉降分离出来。 偶极聚结力公式 ;水滴在油中的沉降速度服从斯托克斯定律，水滴直径越大、原油和水的相对密度差越大、温度越高、原油粘度越小时，沉降速度越快。其中水滴直径、油水相对密度差是关键。 斯托克斯定律是颗粒半径与颗粒在静水中自由沉降速率的关系式。 ;影响脱盐效果的主要操作因素;注水：水质要求盐含量低，水量一般占原油量的4~8%，过多对脱盐效果影响不大。 混合强度：保证???油、水、破乳剂充分混合，数值需根据工业试验确定。 电场梯度：电场梯度越大，越有利于脱盐，但不能超过临界分散梯度。文献介绍水滴的临界分散梯度为4.7KV/cm，实际工业应用值远低于这一数值。;典型电脱盐工艺流程;电脱盐技术;四、蒸馏的基本概念回顾;1、蒸馏的三种基本类型;闪蒸过程示意图;平衡汽化的逆过程—平衡冷凝;②简单蒸馏—渐次汽化 是实验室或小型装置上应用的用于浓缩物料或粗略分割油料的一种蒸馏方法。 液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始汽化，生成微量蒸气。生成的蒸气立即经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏称为简单蒸馏或微分蒸馏。; 从本质上看，简单蒸馏过程是有无穷多次平衡汽化所组成，是渐次汽化过程。 简单蒸馏所剩下的残液是与最后一个轻组分含量不高的微量蒸气相平衡的液相，而平衡汽化剩下的残液则是与全部气相处于平衡状态。因此简单蒸馏所得到的液体中的轻组分含量会低于平衡汽化得到的液体中的轻组分含量，也就是说简单蒸馏的分离效果要优于平衡汽化。 简单蒸馏是一种间歇过程，一般只在实验室中使用。用于测定油品馏程的恩式蒸馏可以近似看作是简单蒸馏。;简单蒸馏过程示意图;③精馏 精馏是分离液相混合物的有效手段。 连续式精馏--- 工业装置 间歇式精馏--- 实验室或小型装置（如原油评价的实沸点蒸馏） ;连续式精馏塔示意图; 上图显示的连续式精馏塔有两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段，因此是个完全精馏塔。 精馏塔内装有供汽液两相接触的塔板或填料。塔顶送入轻组分浓度很高的液相，称为塔顶回流。塔顶馏出物冷凝后通常一部分作塔顶回流，一部分作为塔顶产品。 塔底设有再沸器，加热塔底流出的液相以产生一定量的气相由下至上流动，塔底的气相是轻组分含量很低而温度较高的蒸气。;精馏塔的两个梯度： 温度梯度---自塔底至塔顶温度逐级下降。 浓度梯度----气液相物流中的轻组分浓度自塔底至塔顶逐级上升。 由于温度梯度和浓度梯度的存在，气液相在塔板上经过多次的逆流接触，进行多次的传质和传热，不断达到平衡和产生新的气液相平衡，是气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提浓，最终在塔顶得到较纯的轻组分，塔底得到较纯的重组分。;精馏过程的必要条件; 对于石油精馏，一般只要求其产品是一定沸程的馏分，