冲裁模零件设计.pptVIP

（1）弹簧的选用（续） 2）弹簧选择步骤 ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 ①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 否则重选。 （2）橡胶的选用 1）橡胶选择原则 ②所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45％， ① 所选橡胶必须满足预压力F0的要求 ΔH2 =（0.35~0.45） ≥ 而橡胶预压缩量ΔH0=（0.10~0.15）H0 ③ 橡胶高度与直径D之比应按下式校核 （1）橡胶的选用（续） 2）橡胶选择步骤 ②根据卸料力求橡胶横截面尺寸 ①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 也可以按表计算出橡胶横截面尺寸 ③求橡胶高度尺寸 ④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内 1．模架 类型 四、模架及组成零件 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级 * a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 * 滚动导向模模架 （2）导板模模架 特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 2．模座 四、模架及组成零件（续） 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。 2．模座（续） 四、模架及组成零件（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 3．导柱和导套零件导向装置 （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙： 必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合要求。 导柱导套制造、安装要求： 采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢 表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 1．模柄 基本要求： 五、连接与固定零件 ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 材料：Q235、Q275钢 2．固定板 作用： 五、连接与固定零件（续） 固定小型的凸模和凹模 尺寸： 厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装： 与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料： 一般Q235、45钢 3．垫板 是否需要用垫板，可按下式效核： 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉 * 综合案例 1.冲裁件工艺性分析。 2.确定冲裁工艺方案。 3.选择模具的结构形式。 4.进行必要的工艺计算。 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。 7.绘制模具总装图及零件图。 一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模设计程序框图 模具总装图的一般布置情况 主视图 俯视图 冲裁零件图 排样图 局部视图 技术要求： 1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边； 2. 模具装配后卸料板高出凸模1mm； 3. 模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm； 4. 模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀； 5. 模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力63KN，最大封闭高度170mm