TQC-0103打开改善之门的七把钥匙.pptVIP

* 打開改善之門的七把鈅匙 2005/3/21 Prepared by NB SMT QA - Revision 1.0- 打開改善之門的七把鈅匙 ? 要經常保有問題意識 ? 要充份研究現狀 ? 資料要詳加分類(層別) ? 改善主題與事業計劃一體化 (重要問題要能反應於改善計劃) ? 確立協力體制 ? 要培養創造能力 ? 要防止再發 常識性、低成本的改善方法 今天的管理人員,時常喜歡嘗試一些復雜的工具和科技方法,去處理一些可以用常識性、低成本的方法解決的問題。他們必須拋棄用非常復雜、尖端的科技嘗試解決日常問題的習性。將一般常識用到實務上,這就是本書的主旨。 另一個困擾,今天多數公司的問題,是過份強調知識的教導,忽略了團隊學習是來自一般常識、自律、有秩序及經濟上的一些基本價值。管理人員應當努力帶領公司來學習這些價值,直到達成 “精益的管理”為止。 解決問題的方式有兩種。 第一種是創新------應用最新最高成本的科技,以及投資大筆的金錢。 第二種是利用常識性的工具、 檢查表及技巧,不須花費多少金錢,此種方式稱為 “改善”。 環境維持、消除Muda和標準化 在現場實行改善時,公司內的每一個人,必須共同致力於下列3項基礎原則。 1.環境維持 環境維持,是良好管理不可缺少的成份。借由環境維持,員工學習和實踐到自律。沒有自律的員工,是不可能提供良好質量的產品和服務給顧客。 2.消除Muda 任何不會產生附加價值的活動,就是Muda 。在現場的人,不是正在產生附加價值,就是沒有產生附加價值。這對其他諸如機器及材料資源而言,也是相同的。消除Muda,可以作為改進生產力和降低作業成本的最有效方法。“改善”著眼在現場消除Muda,而非以增加投資來增加價值。 3.標準化 在現場實施 “改善”的第三個金科玉律,就是標準化。“標準”可定義為做事的最佳方式。產品或服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量,在每一個流程里,要維持一定的標準。維持標準,是在每一個流程中,確保質量和防範錯誤再發生的一種方法。 經驗估計:在現場導入良好的“環境維持”可以降低50%的不合格率,再加上標準化,又可降低新數字一半的不合格率。然而,許多經理人選擇了在現場,引用統計流程管理和控制圖,而不致力於做好清潔廠房,機器設備,消除Muda或標準化。 主要的改善觀念 改善與管理 在管理的範疇里,管理具有兩項主要的功能:“維持”與“改進” 。 “維持”是指從事於保持現有技術、管理及作業上標準的活動,以及支持這些標準所須的訓練和紀律;而“改進” 是以改進現有標準為目標的活動。 改進可再區分為“改善”與創新 。所謂“改善”,是由於持續不斷的努力,所產生的諸多的小步伐改進,而逐次累積而成。“創新”則是借助大筆資源投資於新技術或設備,而產生戲劇性的變化的改進。 歐美的管理人員執迷於“創新”,他們既沒有耐心,也忽略了“改善”能長期帶給公司的利益。相反,“改善”則是強調要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進方式。 過程與結果 “改善”是著重在“過程為導向”的思維上,這是因為要改進“結果”,必須先改進“過程”預期的計劃成果未能達成,表示其“過程”是失敗的 。 遵循PDCA循環與SDCA循環 在當前流程里,每當發生異常時,便必須反問自己下列的問題:是否因為沒有標準而發生的?是否因為沒有遵守標準而發生的?或者因為標準不適當而發生的?惟有建立了標準,並且確實遵守,以將當前的流程穩定下來,才能再進行下一個PDCA的循環 。 把質量放在第一位 就質量、成本、交期的主要目標而言,要經常將質量視為最優先的目標。不管價錢和交期的條件,對顧客具有多大的吸引力,若是產品或服務缺少了質量,仍無法競爭。要實踐“質量第一”的理念,是需要管理階層的承諾。 用數據說話 沒有確實的資料,就去嘗試解決一個問題,與憑借感覺及預感是沒有甚麼兩樣的,這不是科學或客觀的方法。 下一流程就是顧客 要時常將下一個流程視為顧客。此信念中之顧客,包含兩種形態的顧客:內部的顧客(在公司內的)及外部的顧客(在外部的市場) 一個真正良好的質量保證體系,就是指在組織內的每一個人,都能認同及實踐此一信念:下一個流程就是顧客。 主要的改善活動 全面質量控制TQC/全面質量管理TQM 全面質量控制TQC為日本式管理的經典之一。在發展初期,它著重在流程上的質量控制,隨後發展至包含所有的管理層面。目前在國際上,則稱之為全面質量管理TQM 。 在日本,TQC/TQM中包含下列活動的內容:方針展開、質量保證體系的建立、標準化、教育訓練、成本管理和質量圈。 及時生產方式(豐田生產體系) 及時生產方式(Just In