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选矿工人三百问 (三) 中国选矿技术网 201、磨矿粒度对浮选有什么影响？ 浮选时，过粗的矿粒（大于0.1毫米）和极细的矿粒（小于0.006毫米）都浮得不好，回收率较低。 在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力, 增加。则需要： 1）使用足量的最有效的捕收剂； 2）增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量； 3）矿浆的搅拌强度要适当； 4）要适当增加矿浆浓度； 5）刮板刮泡时要迅速而平稳。 在浮选极细粒（通常指小于5—10微米的矿泥）时，1）由于矿泥质量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏； 2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低； 3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困难，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。 202、磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？ 防止和减轻矿泥的常用办法有： 1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率； 2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法； 3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水治处理。 常用脱泥方法：1）分级机脱泥；2）水力旋流器脱泥；3）在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮矿泥用浮选脱出。 203、磨矿细度的确定及磨矿分级流程选择的根据是什么？ 确定适宜的磨矿细度必须保证： 1）有用矿物充分解离； 2）适宜的浮选粒度上限； 3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定： 1）有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性； 2）有用矿石和脉石的硬度及比重； 3）有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性； 4）原矿中有用矿物的含量及价值； 5）用户对精矿粒度的要求。 204、矿浆浓度对浮选指标有什么影响？ 矿浆浓度可以影响下列技术经济指标： 1）影响回收率。当矿浆浓度小时，回收率较低。矿浆浓度增加，则回收率也增加，但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于浓度过高，破坏了浮选机充气条件所致。 2）影响精矿质量。一般规律是在较稀的矿浆浮选时精矿质量较高，而在较浓矿浆中浮选时，精矿质量就会降低。 3）影响药剂消耗。当矿浆较浓时，处理每吨矿石的用药量较少，矿浆浓度较稀时，则处理每吨矿石的用药量就增加了。 4）影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大，按处理量计算的浮选机生产能力也增加。 5）影响水电消耗。矿浆愈浓、处理每吨矿石的水电消耗愈小。 6）影响浮选时间。在浮选矿浆较浓时，浮选时间略有增加。 总之，矿浆浓度较浓时，过浮选过程有利。但过大，矿粒与气泡不能自由流动，则充气作用会变坏，从而降低质量和回收率。因此，浮选各种矿石都要根据矿石性质及有关技术要求，确定适宜的矿浆浓度。 205、矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系？ 浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是： 1）浮选比重大的矿物采用较浓的矿浆，浮选比重小的矿物则采用较稀的矿浆； 2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆； 3）粗选和扫选采用较浓矿浆，可以减少药剂消耗和浮选机台数，而精选则采用较稀矿浆，可以获得质量较高的合格精矿。 矿石粗选时矿浆浓度25—35%，浮选细粒及含泥高的矿石为10—20%。 206、什么叫药方？为什们要控制药剂用量？ 加入浮选过程中药剂种类和数量、加药地点和加药方式等总称为药剂制度，简称药方。药方是浮选过程中的重要工艺因素，对浮选指标有重大影响。 为什么要控制药剂用量呢？因为在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。但是如果用量过多，也会降低回收率及精矿质量。同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过量或不足都会引起浮选指标的降低。 例如，某硫化铜—锌—铁矿浮选厂，当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时，锌在尾矿中的损失增加，但硫酸铜过量时，也增加锌的损失。所以在浮选过程中，必须严格控制药剂用量，通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。 207、通常浮选药剂加药地点什么地方合适？加药顺序是什么？ 加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。 通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。 抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。 活化剂常加在调合槽或浮选机中。 对难溶捕收剂（