冲施粉PLC配料方案.docVIP

国家职业资格全省（或市）统一鉴定 维修电工论文 （国家职业资格Ⅱ级） 论文题目：利用PLC改造的冲施粉生产设备 姓 名： 祁建军 身 份 证： 准考证号： 所在省市：山东省烟台市 所在单位： PLC在化工厂冲施粉中自动化改进 一 改造项目；冲施粉生产自动化改造 关键词：PLC可编程控制器、自动控制、手动控制、故障报警 在化工厂单位中，生产技术落后，冲施肥生产车间原状：把各种原料加入搅拌槽内，工人开启设备进行搅拌，然后集中放料，放完料以后，经斗提机提到四米高空，再进粉碎机粉碎，最后采用的是出料搅笼把料搅出，包装生产完成成品。在整个生产过程中，存在着种种问题，例如 1:电动机在生产过程中过电流、电机烧毁现象，导致流水线一处中断，前面斗提机，搅拌机堆积料造成二次故障。 2：出现电机故障工人无法快速切断其他在工作的电动机，造成堆料，需人工手动清理堵塞处，堆积处，清理时间长。 3：无自动功能、工作人员须来回走动按动按钮来完成工作，费时费力，且工作效率不高。 4：因为是冲施粉生产所以粉尘特别的多，落在配电箱内已造成短路，或者其他现象，发生故障处理时间周期长。 5:工作人员素质不齐，不会操作，常常按错按钮顺序导致流水线没启动起来就故障，自动控制可以简化步骤。 改造：本人系统利用plc可编程控制器、气缸、带控制信号断路器，电动机实现冲施粉生产流程的自动化控制。 1：可以完成手动、自动切换工作，工人可以按需求切换手动自动。 2；电动机过载以及其他故障时，有一个声光报警器报警，而且自动切断流水线的工作，保障不会出现堵料的现象出现。 3；流水线经内部程序设计可以实现自动顺序控制，工人只要一个按钮就可完成整个工作流程。 4:经可编程控制器控制的电气线路，简便，不散乱易于生产过程中的维修和以后的保养工作。 二、系统的控制要求 系统工作图如图1所示： 、 工作图（图1） 自动过程：料仓加入需要的各种料物，将SA旋钮打到自动状态使程序处在自动状态，按下I0.6自动启动按钮系统开始自动流程的工作：先将搅拌机打开搅拌需要的物料 --- 到了规定时间后继续工作并打开搅笼电机 —两秒后打开粉碎电机 — 两秒后打开斗提电机 — 两秒后打开料门开始放料并定时 -- 料门定时时间到后自动关闭所有电机的运转。 如果工作当中出现了电动机故障的话，电动机短路器断开的同时PLC接收信号并报警提示同时停止整个流水线。 手动过程同上面一样。 如果出现紧急事故要停机，或操作错误都可通过I0.1来急停设备。 三、系统的I/O分配表 根据控制要求，系统的输入量有启动按钮、停止按钮、传感器控制开关量；系统的输出量有四个阀门、搅拌机、加热器；反馈输入量热电阻。系统的I/O分配表如表1： 输入量 输出量 自动、手动 I0.0 KM KA1 Q0.0 自动停止 I0.1 KM星 KA2 Q0.1 搅拌电机报警 I0.2 KM角 KA3 Q0.2 搅笼电机报警 I0.3 搅笼电机 KA4 Q0.3 粉碎机报警 I0.4 粉碎电机 KA5 Q0.4 斗提机报警 I0.5 斗提电机 KA6 Q0.5 自动启动 I0.6 料门 KA7 Q0.6 I0.7 报警灯 KA8 Q0.7 搅拌机启动 I1.0 搅拌机停止 I1.1 搅笼电机启动 I1.2 粉碎机启动 I1.3 斗提机启动 I1.4 料门打开 I1.5 表1 四、PLC的选型 1、进行PLC的选型时，基本原则是满足控制系统的功能需要，同时要兼顾维修和备件的通用性。有开关量控制需求的系统，当控制速度要求不高时，一般的小型PLC都可以满足要求。 2、本设备控制的是一个冲施粉控制的系统。选择西门子公司生产的S7-200系列PLC，cpu224具有14个输入，10 输出。可以为完成工作目标，所以选择西门子生产的cpu224作为本系统的控制器。 五、系统的硬件接线图 PLC硬件接线图（图2） 该系统应用的是交流电220V，同时还拥有接地保护。 在图2中，PLC的输入接口中所表示的内容是：I0.0表示自动手动工作的切换，I0.1表示急停，I0.2-I0.5表示电动机报警，I0.6表示自动启动，I1.0表示搅拌机起动，I1.1搅拌机停止，I1.2表示搅笼启动，I1.3表示粉碎机启动，I1.4表示斗提机启动，I1.5料门打开。Q0.0KM，Q0.1KM星，Q0.2KM角，Q0.3搅笼