第六章水汽监督及加药系统教学教材.pptVIP

水汽监督及加药系统 监督的目的 水汽监督的目的是通过对热力系统进行水汽品质化验，准确地反映热力系统水汽质量变化程度，掌握运行规律，及时地进行调整处理，确保水汽质量合格，防止在热力系统中产生腐蚀、结垢、积盐，确保机组安全经济地运行 . 锅炉给水系统中流动着的水虽然较纯净，但其中往往含有氧和二氧化碳。它们常常是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。 铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀。铁的电极电位总是比氧的电极电位低，铁为阳极，受到腐蚀：Fe →Fe2+ + 2e；氧为阴极，进行还原：O2 + 2H2O + 4e →40H-。溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素。铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe2+，在水中进一步发生反应并在金属表面形成鼓包和蚀坑现象。其化学反应分别如下： Fe2+ + 2OH- →Fe（OH）2 4 Fe（OH）2+ 2H2O + O2 →4 Fe（OH）3 Fe（OH）2+ 2 Fe（OH）3 →Fe3O4 + 2H2O 水中有游离CO2存在时，水呈酸性反应：CO2+ H2O →H++HCO3-。水中H+的量增多，就会产生氢去极化腐蚀。CO2溶于水虽然只显弱酸性，但当它溶在很纯的水中时，还是会显著地降低其PH值。 在给水系统的水流中，若同时含有O2和CO2时，则金属的腐蚀更严重，腐蚀速度更快。O2的电极电位高，易形成阴极，侵蚀性强。CO2使水呈微酸性，破坏保护膜。 为了防止给水系统金属的腐蚀，主要的方法是减少水中的溶解氧，或在一定条件下增加溶解氧，减缓氧腐蚀；并提高给水的PH值，消除CO2腐蚀。 用化学加药系统实现给水和凝结水的加氨、加氧及联胺加药处理，对闭式冷却水进行加氨和联胺处理，从而控制水中的PH值及氧含量等，防止热力设备腐蚀、结垢，满足现场水质处理的要求，确保机组的安全经济运行。 给水和凝结水加氨系统 正常情况下，在线仪表对系统、加药设备运行工况进行连续检测，并将各检测信号送入精处理PLC控制系统进行加药调整。 给水和凝结水加氨采用自动加药方式，给水加氨根据汽水取样系统的给水PH模拟信号控制加药量，凝结水根据除氧器入口PH模拟信号控制加药量。 给水加药点设在除氧器下水管上，凝结水加药点设在精处理混床出水母管上。 正常运行时给水PH控制在8～9之间。在机组启动初期或凝结水精处理系统不正常情况下（出水水质达不到要求），此时应提高凝结水和给水的加氨量，使给水PH达到9～9.5。 给水加氨 1）加氨原理 氨（NH3）溶于水称为氨水，呈碱性，反应式如下： NH3 + H2O →NH4OH 给水PH过低原因是它含有游离CO2，所以加NH3就相当于用氨水的碱性来中和碳酸的酸性。反应式如下： NH4OH + H2CO3 → NH4HCO3 + H2O NH4OH + NH4HCO3 →（NH4）2CO3 + H2O 加氨以使给水PH值调节到8～9来防止游离CO2的腐蚀 氨水配置 1、浓氨水配置 2、液体氨气加入 3、浓度：一般1%~5%的稀溶液 4、氨箱水溶液电导率 实际加氨量以调整试验决定，给水中含氨量一般保持在1.0~2.0mg/之间。 加联氨系统 给水和凝结水加联氨系统 有些电厂在机组启动初期或凝结水精处理系统不正常情况下（出水水质达不到要求），为减缓系统腐蚀，并在低温区促进生成Fe3O4氧化膜，给水采用加联胺和氨（又称AVT）处理。 加药点给水设在除氧器下水管上，凝结水设在精处理混床出水母管上 加联胺（化学除氧）原理 联胺（N2H4）又名肼，常温时为无色体，易挥发，易溶于水。遇水会结合成稳定的水和联胺（N2H4·H2O，40%联胺水溶液，又名水合联胺）。空气中有联胺对呼吸系统及皮肤有侵害作用。空气中联胺蒸汽量最高不允许超过1mg/L。联胺蒸汽量含量达4.7%，遇火便发生爆燃现象。 联胺在碱性水溶液中，是一种很强的还原剂，可将水中的溶解氧还原。 N2H4 + O2 → N2 +2H2O 在高温（t200℃）水中，N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4以至Fe反应式如下： 6Fe2O3 + N2H4 → 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O 2 Fe3O4 + N2H4 → 6FeO + N2 + 2H2O 2FeO + N2H4 → 2Fe + N2 + 2H2O N2H4还能将CuO还原成Cu2O或Cu ，反应式如下： 4CuO + N2H4 → 2Cu2O + N2 + 2H2O 2Cu2O + N2H4 → 4Cu + N2 + 2H2O 联胺的这些性质可用来防止锅内结铁垢和铜垢 3．机组联合启动72h试运时的蒸汽质量应符合 机组联合启动72h试运时的蒸汽含量标准 当汽轮机通汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽至钠含量≤20μg/kg，SiO2≤100μg/kg，但应采取措施在较短时间内，争