第四章钻进参数优选教学教材.ppt

第四章 钻进参数优选; ; 钻进参数就是指表征钻进过程中的可控因素所包含的设备、工具、钻井液以及操作条件的重要性质的量。 钻进参数优选是指在一定的客观条件下，根据不同参数配合时各因素对钻进速度的影响规律，采用最优化方法，选择合理的钻进参数配合，使钻进过程达到最优的技术和经济指标。 ; 一、影响钻速的主要因素 1.钻压对钻速的影响 钻压的大小决定了牙齿吃入岩石的深度和岩石破碎体积的大小。;图4-1 钻压与钻速的关系; oa段：钻压小，钻速Vpc很小。 ab段：钻压增大，钻速Vpc 随钻压增加成线性关系增大。 bc段：当钻压增大到一定值Wb 时，钻压增大,钻速改进效果并不明显,甚至由于钻头比功率的下降，Vpc 下降。 ; 实际应用中,以直线段为依据建立钻压(W)与钻速(Vpc)的定 量关系,即: (4-1) 式中,M 称为门限钻压,它是ab线在钻压轴上的截距,相当于牙齿 开始压入地层时的钻压,其值的大小主要取决于岩层性质,并具有 较强的地区性。; 2、转速对钻速的影响 在钻压和其它钻井参数保持不变的条件下,转速与钻速的关系曲线如图4-2所示:; ; ; 其数学表达式可写成: (4-3) C2 称为牙齿磨损系数,与钻头齿形结构和岩层性质有关,它的数值需由现场数据统计得到。 h 为牙齿磨损量,以牙齿的相对磨损高度表示,新钻头时h=0,牙齿全部磨损时h=1。; ; ;图4-5 井底压差与钻速的关系曲线; ; (2)钻井液粘度对钻速的影响 在一定的地面功率条件下,钻井液粘度的增大,将会增大钻柱内 和环空的压降,使得井底压差增大和井底钻头获得的水功率降低,从而使钻速减小。; ; ; 三、钻头磨损方程 牙轮钻头的磨损形式主要包括牙齿磨损、轴承磨损 1.牙齿磨损速度方程 钻头牙齿的磨损主要与钻压、转速、地层以及牙齿自身的状况等因素有关。用 来表示。 ; ; ; ; ; (3)牙齿磨损状况对牙齿磨损速度的影响 齿高磨损量与齿磨损速度的关系曲线见图4-11,其关系式为： （4-12） 式中,C1称为牙齿磨损减慢系数,与钻头类型有关,其数值见表4-2所示。 ;图4-11 齿磨损量与牙齿磨损速度的关系曲线 ; ; 若已知钻头的使用时间T，由（4-14）移项积分，可以求 出牙轮钻头牙齿此时的牙齿磨损量： （4-15） 牙齿磨损根据牙齿磨损量的大小可分为八级，见表4-3。 ;表4-3 牙轮钻头牙齿、轴承磨损分级; 2. 轴承磨损速度方程 牙轮钻头轴承的磨损量用B表示,新钻头时,B=0,轴承全部磨损时,B=1。用单位时间轴承磨损量的微商dB／dt表示轴承磨损速度。 轴承的磨损速度方程可表示为： (4-16) 式中,b称为轴承工作系数，它与钻头类型和钻井液性能有关，应由现场实际资料确定。 ; 四、钻进方程中有关系数的确定 地层可钻性系数K、门限钻压M、转速指数λ、牙齿磨损系数C2以及岩石研磨性系数Af和轴承工作系数b，由实验确定。 钻压影响系数D1与D2 ，Q1和Q2是由钻头类型决定的系数，牙齿磨损减慢系数C1,其值与钻头类型有关、尺寸有关。 水力参数影响系数CH，考虑井底充分净化条件， CH=1。 压差影响系数CP，考虑井底压差为0， CP=1 ; ; (2) 按照图4-12上各点的钻压、转速配合,从第一点(W0,n0)开始,按图中所示的方向,依点的序号进行钻进试验,每点钻进1米或0.5米,并记录下各点的钻时,直至钻完第6点,完成试验。 （3) 将试验数据填入表4-4中,同时将钻时转换为钻速。 ;表4-4 五点钻速试验记录; ; 同理,由3,4两点的试验数据,可得该试验转速下的门限钻压M2。 (4-20) 取M1,M2的平均值,即为该地层的门限钻压值M.