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计算机辅助孔型设计
第三章 三辊开坯机孔型设计
未采用连铸坯，或小型车间连铸坯断面较大，难以直接使用。
对一些特殊钢厂来说，为保证钢材质量。
3.1三辊开坯孔型设计的特点
3.1.1 孔型系统
3.1.2 编制压下规程
3.1.3 共轭孔型
3.1.1 孔型系统
图3-1三辊开坯的孔型系统
3.1.1 孔型系统
通常为箱形孔型系统。
用箱形孔型轧制断面小的方坯，多采用箱-菱-方混合孔型系统。
在三辊开坯机上轧制大圆钢，采用通用孔型系统。
在粗轧道次，不管何种最终成品，一般都采用箱形孔型。
采用箱形孔型时还必须注意到三辊开坯机的特点，即轧制分为上下轧制线，升降台上一般不设翻钢装置，而在机前设置翻钢滑板。
3.1.1 孔型系统
1 底座
3 挡杆
4 挡板
5 滑板
2 钢结构框架
图3-2自动翻钢板结构
3.1.2 编制压下规程
影响压下量的主要因素为：
1）咬入条件：改善方法有轧辊刻痕，表面堆焊，采用双侧壁箱形孔。
2）电机能力：合理分配各道次的压下量，使各架轧机的生产能力均衡，以利于多条轧制。
3）轧辊强度：合理分配各道次的压下量，确定多条、交叉轧制的顺序，保持轧辊的强度。
3.1.2 编制压下规程
3.1.3 共轭孔型
共轭孔型：中间轧辊的轧槽为上下辊共用。
由于配置了共轭孔型产生了工作辊径差，造成了“上压力”轧制。因此合理地配置孔型，尽量减小“上压”值。
必须注意，只有箱形孔型才能采用共轭孔型，其他孔型不能采用共轭孔型。
3.2 三辊开坯机的变形系数
1）压下量
对各个孔型而言，每个孔型所用的压下量大小不是孤立的，在分配压下量时，要尽量为实现多条轧制创造条件。
2）宽展系数
扁箱孔型轧方件：
方箱孔轧扁轧件：
头几道轧钢锭时：
3）延伸系数
通常延伸系数平均为 或更小。
3.3 三辊开坯机的孔型设计
3.3.1 编制压下规程
3.3.2 共轭孔型的配置方法
3.3.3 共轭孔型尺寸的确定
3.3.1编制压下规程
确定压下规程的方法有两种：
已知原料的最大断面尺寸H0、B0和成品的尺寸Hn、Bn
1）从原料计算到成品
2）从成品计算到轧件
在实际中，通常两种方式结合起来运用，更为方便。
3.3 三辊开坯机的孔型设计
3.3.2 共轭孔型的配置方法
共轭孔的配置方法有两种：（图）
1)轧辊名义直径相等的配置方法;
2)轧辊名义直径不等的配置方法.
3.3 三辊开坯机的孔型设计
3.3 三辊开坯机的孔型设计
3.3.3 共轭孔型尺寸的确定
孔型的高度是根据压下规程确定的，其余尺寸的确定可参照箱形孔的确定方法，这里说明孔型宽度和轧槽深度的确定方法。
1）三个辊的轧槽宽度相等
2）三个辊的轧槽宽度不相等
3）轧槽高度的确定
3.4三辊开坯机孔型设计实例
φ650轧机，转速为80r/m，电机能力为2000kW，
用钢锭尺寸为 轧板坯 ，机
前有翻钢装置，机后设有升降台，试制定压下规
程并设计孔型。
3.4三辊开坯机孔型设计实例
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