多轴加工的技术特点教学教材.pptVIP

CAXA和UG的建模 CAXA和UG的加工轨迹 Vericut仿真模型 例题之二：柱面凸轮凹槽 四、多轴加工所用的设备 机床类型： 1、四轴卧式加工中心 ：带旋转工作台，B轴 2、任意五轴联动加工中心： 双摆头、双摆台、一摆头一摆台 3、车削中心或车铣复合机床： 车床有C轴、有C轴和Y轴、有C、Y和B轴 五轴带双摆头 五轴带双摆台 五轴带一摆头、一摆台 4、立式加工中心 加单数控转台（3+1形式） 5、立式加工中心 加双数控转台（3+2形式） 五、多轴的点位加工 镗孔、钻孔、铰孔、调头镗孔 钻平行于X-Y平面的孔 需要利用一次三角函数进行计算 钻空间斜孔需要利用二次或多次三角函数进行计算 对于操作者而言必须熟练掌握的是： 1）平面三角函数 2）平面解析几何 3）代数 六、多轴的槽类加工 1、柱面槽 2、柱面凸轮 简单的柱面槽和圆柱凸轮槽的加工也可以利用二轴或三轴编程软件进行编程。 步骤如下： 1、把弧长展开设为X坐标值 2、把导程设为Y坐标值 3、利用软件对转变后的X-Y平面曲线进行插值运算，最后生成X-Y平面内的加工代码 4、把X值（弧长）转换成角度值 弧长转换为角度的公式： l-弧长 R-圆柱最大半径 如果插值点非常多，则可利用Excel文件进行处理。 七、多轴的曲面加工 1、曲面类型 叶片、叶轮加工、曲面、变斜角直纹面等 叶片 曲面 变斜角直纹面 2、多轴加工的刀具用法 立铣刀端刃加工 变轴铣 立铣刀侧刃加工 顺序铣 球刀 避免干涉 面铣刀端刃加工 宽行加工 八、多轴加工的工艺安排 1、粗加工的工艺安排原则 （1）尽可能地用平面加工或者三轴加工去除大余量 切削效率高，可预见结果 （2）分层加工，留够精加工余量 使加工产生的内应力均衡防止变形过大 （3）对于难加工材料或者窄缝的去粗可采用插铣 2、半精加工的工艺安排原则 （1）给精加工留下均匀的较小的余量 （2）给精加工留有足够的刚性 3、精加工的工艺安排原则 （1）分区域精加工 从浅到深，从上到下，从叶盆叶背到轮毂，“水落石出” （2）曲面→清根→曲面 切忌底面余量过大造成清根时过切 九、典型零件多轴加工工艺路线分析 1、斜筋结构件的加工 加工步骤： （1）粗加工型腔 用平面轮廓加工的方法加工型腔 UG用型腔铣。CAXA用区域式粗加工 （2）半精加工 用变轴顺序铣分多刀次加工斜筋型腔 （3）精加工 用变轴顺序铣一刀次精加工斜筋型腔 例题之一：具有拔模斜度的井字凹槽 数控多轴加工技术特点 宋放之 北京航空航天大学机械学院 北京市海淀区学院路37号 邮编：100083 010sfzbuaa@163.com 一、多轴加工的理解 所谓多轴加工就是在原有三轴加工的基础上增加了旋转轴的加工。 多轴加工的情况可以分为： 1 、利用多轴数控机床进行三轴以上的联动加工 如：三个直线轴同一个或二个旋转轴的联动加工。这种加工称为：4轴联动或5轴联动加工。 需要五轴联动加工的 某发动机叶轮 加工叶轮 2、利用多轴数控机床进行任意两轴或三轴的联动加工。 如：1~2个直线轴和1~2个旋转轴的联动加工 需要一个直线轴加一个旋转轴联动加工的 柱面凸轮 加工螺旋槽 二、多轴加工的目的 1 、加工复杂形面 2 、提高加工质量 3 、提高工作效率 多轴加工可切削复杂形面 （1）复杂曲面—模具形面、叶片形面 整体叶轮等 需要五轴联动加工的 发动机第三级大叶片 需要五轴联动加工的 某斜流压气机转子叶轮 需要五轴联动加工的某斜流压气机定子叶轮 叶片缘头处为非直纹面 加工鞋底模具 (3)可以提高变斜角平面质量 多轴加工利用端刃和侧刃切削，使得变斜角平面表面粗糙度质量提高 （4）多轴联动加工可以提高叶片加工质量 三轴加工叶片 前后缘质量不好 四轴加工叶片 前后缘质量较好 三轴加工叶片 优点：编程简单、走刀路线比较好控制 缺点：单面加工易变形、叶片边缘质量不好 控制 五轴加工叶片 优点：叶片边缘质量好、环绕加工对控制变形有 利、大型叶片可以采用端刃切削提高效率 缺点：编程复杂、装夹要求高、设备要求高 多轴加工可提高工作效率 充分利用切削速度 充分利用刀具直径 例如：可使用大直径面铣刀加工 可应用宽行加工的方法 可改善接触点的切削速度 可以减小刀具长度，提高刀具强度 宽行加工方法 曲面零件 大直径